Исследование параметров электролитического осталивания и хромирования

 

1. Замерить исходную твердость, диаметр и вес образцов первого типа и диаметр образцов второго типа. Данные занести в табл. №1. Толщина осадка железа долина быть в пределах 0,2-0,3 мм, а хрома в пределах 0,02-0,03 мм.

2. Время, необходимое для получения заданной толщины осадка, определяется по формуле:

 

T=10*γ*h*χ/D_k*E_T*η_a (6.1)

 

где, h - толщина покрытия, мм;

η_a- выход по току (к.п.д. ванны) (табл. 1);

E_T - электролитический эквивалент, Г/а– час (табл. 1);

D_k - катодная плотность, а/дм² ;

χ - коэффициент, учитывающий продолжительность загрузки ванны, χ=1,06-1,1.

 

Таблица 1.

 

3. Определить к.п.д. ванны при разных режимах осталивания и хромирования. К.п.д. определяют по весу образцов первого типа:

 

η_в=Q_q/Q_T (6.2)

 

где, Q_T=E_T*J*T, т;

Q_q= Q₂–Q₁ - действительный все осадка, Г;

Q₁ - вес образца до осадка, Г;

Q₂ - вес образца после осадка, Г;

J - сила тока, а;

T - время осадка, час;

Результаты расчета заносятся в таблице 2.

Рассчитать скорость осадка:

 

V=h/T; мм/час (6.3)

 

Таблица 2.

4. Оценить сцепляемость электролитического осадка хрома. Для определения сцепляемости на образцах первого типа шлифованием снимают осадок хрома, оставляя на середине полоску шириной 5 мм. После этого образцы вставляют в гильзу и испытывают на разрывной машине УМ-5,работающей в режиме сжатия. Схема испытания представлена на рис. 2.

 

 

1 – опора; 2 – гильза; 3 – испытуемый образец

 

Рисунок 6.2 - Схема испытания электролитических осадков на сцепляемость.

 

В процессе испытания записывается диаграмма сжатия. Сопротивление осадка железа и хрома сдвигу (сцепляемость) определяется, как:

 

τ=P_max/π*d*l (6.4)

 

где, P_max - максимальная нагрузка, соответствующая отслаиванию электролитического осадка, кГ;

d - исходный диаметр образца, мм;

l - ширина полоски осадка на образце, подвергающемся испытанию на сцепляемость, мм.

 

5. По результатам дать сравнительный анализ двух способов электролитического восстановления деталей горного оборудования.

 

Вид отчетности

 

- цель, задачи и краткое содержание работы;

- привести схему гальванической ванны и описать физический процесс электролиза;

- последовательность выполнения электролитических способов восстановления деталей осталиванием и хромированием;

- результаты исследования параметров с учетом данных в табл. 1 свести в табл. 2;

- краткие выводы по результатам исследования.

Выполнить лабораторную работу, заполнить Бланк отчета. Таб.2.

 

Тема 7 Дефектоскоп

 

Цель работы: изучить неразрушающие методы контроля деталей горного оборудования и определить наличие дефекта в образцах с помощью ультразвукового акустического прибора серии 1000.

Задачи работы:

- изучить содержание методического указания;

- изучить методы дефектоскопии;

- освоить принцип работы акустического прибора серии 1000;

- определить наличие дефектов в образцах;

- оформить и защитить лабораторную работу;