double arrow

Точность и погрешность


Точность изделия – это степень соответствия действительного значения геометрического параметра его заданной величине. Количественным показателем точности (нормой точности) является допуск. Назначение величины допуска называется нормированием точности. Нормированию подлежат допуски размеров, отклонения формы и расположения поверхностей.

Погрешностьюназываетсячисленноеотклонение действительного (измеренного) значения параметра от его заданного значения. Заданным значением параметра могут быть предельные и номинальный размеры, а также параметры определяющие номинальную форму и расположение поверхностей ( круглость, прямолинейность, соосность и. т . д.).

Погрешность может быть абсолютной и относительной. Представленное выше определение относится к абсолютной погрешности. Отношение абсолютной погрешности к заданному значению параметра, называется относительной погрешностью. Эта погрешность обычно выражается в процентах. Таким образом, погрешность тоже является количественнымпоказателем точности. Очевидно, что при изготовлении деталей с большими погрешностями невозможно обеспечить высокую точность.




Погрешность может быть детерминированной (закономерной) или случайной (статистической) величиной. Согласно принятой в технологии машиностроения терминологии, детерминированные погрешности называются систематическими. Систематические погрешности делят на два вида: постоянные и переменные.

Постоянныминазываются такие погрешностями, которые при обработке партии заготовок не изменяются от заготовки к заготовке. К ним можно отнести погрешности, которые зависят от точности станков и размеров мерного (калиброванного) инструмента (сверла, зенкера, развертки, метчики).

Переменныепогрешности меняются от заготовки к заготовке при обработке партии. К ним следует отнести погрешности из-за постепенного износа режущего инструмента и тепловых деформации системы ДИПС (деталь – инструмент – приспособление – станок). Не рекомендуется использовать устаревший термин СПИД.

Случайныепогрешности не подчиняются видимой закономерности. Для каждой заготовки из партии они имеют свое значение. Можно предполагать и даже знать причину появления случайной погрешности. Однако, корни этой причины, как правило, находятся в малоисследованные области, что не позволяет точно определить эти погрешности. Например, причиной разной величины погрешностей могут быть колебания механических свойств, связанные с металлургическими факторами и. т. д.

При механической обработке в силу разнообразных причин возникают все виды погрешностей. Поэтому погрешность механической обработки состоит из трех составляющих: постоянной, переменной и случайной.

 

Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке

 

Нормы точности изделия устанавливаются конструктором и заданы на чертеже. Для технолога эти нормы являются законом. Чтобы обеспечить требования чертежа, необходимо знать факторы, которые влияют на точность и шероховатость поверхности при механической обработке, и уметь управлять ими. Основные из этих факторов рассмотрены ниже.







Сейчас читают про: