Загрузка доменных печей

 

3.3.1. Бесперебойная, ритмичная загрузка шихтовых материалов в доменные печи в заданной последовательности и в установленном количестве, а также постоянство заданного уровня засыпи на колошнике являются одним из решающих условий, обеспечивающих их ровный и устойчивый ход.

Состав шихты для каждой печи устанавливает начальник доменного цеха.

Временные изменения состава шихты, в случае необходимости, может производить помощник начальника цеха по шихте (см. п. 2.2)

3.3.2. По бункерной эстакаде проложены три железнодорожных пути: коксовый, рудный и консольный. Каждая доменная печь имеет бункера для определенного вида материалов (см. приложение 4), расположенные в две линии: по рудному пути бункера под агломерат и сварочный шлак (на доменной печи № 1 и под флюс), а по коксовому пути – коксовые, бункера под окатыши и флюсы.

Шихтовые материалы подаются непосредственно на бункерную эстакаду в 60-ти тонных хопперах. Кокс подается в бункера транспортерами, установленными в специальной галерее на эстакаде. При наличии железной руды, она выгружается в бункера для кварцита.

3.3.3. Железорудные материалы и добавки в центральные рудные воронки транспортируются ленточными и пластинчатыми конвейерами.

На доменных печах №№ 2 – 10 подача агломерата до главных весовых воронок осуществляется пластинчатыми транспортёрами с каждой стороны, окатышей и добавок – ленточными конвейерами также с каждой стороны.

На доменных печах №№ 2 – 8 агломерат на пластинчатый транспортер выдаётся из бункеров барабанными питателями и отсев мелочи на этих печах не предусмотрен, а на доменных печах №№ 1, 9, 10 – вибрационными питателями с колосниками для отсева мелочи 0 – 5 мм. Отсеваемая агломерационная мелочь малыми пластинчатыми транспортерами а затем малыми скипами подается в специальные бункера агломерационной мелочи.

Труска агломерационной мелочи производится в вагоны местного парка один раз в смену по контактному графику, утвержденному главным инженером.

На доменной печи № 1 железорудные материалы и добавки транспортируются в главные весовые воронки ленточным конвейером с запада и пластинчатым – с востока. В связи с этим агломерат аглофабрики № 4 выгружается на запад, а аглофабрики № 3 – на восток. На конвейер материал попадает через одну, общую для бункеров рудного и коксового пути, весовую воронку.

Агломерат в весовые воронки на западе дозируется лотковым дозатором без отсева, а на востоке через вибрационный питатель с отсевом мелочи; она транспортируется в бункера агломелочи двумя ковшевыми транспортёрами с перегрузкой.

3.3.4. Подача окатышей, железной руды, известняка, кварцита от бункеров к скипам осуществляется ленточными конвейерами (на доменной печи № 1 и ленточным и пластинчатым).

Бункера под окатыши, железную руду, известняк и кварцит оборудованы лотковыми или вибрационными питателями. Каждый бункер окатышей и добавок на доменных печах №№ 2 – 10 имеет свою весовую воронку с секторными затворами. Весовые воронки доменной печи № 1 общие для агломерата, окатышей и флюсов.

В соответствии с программой забора, окатыши и добавки подаются в общие с агломератом (главные) весовые воронки, которые оборудованы секторными затворами и шиберами агломерата и добавок (на доменной печи № 1 шибер один).

3.3.5. Подача кокса из бункеров в скипы осуществляется двудечными вибрационными грохотами через коксовые весовые воронки с секторными затворами. Нормальная скорость насева кокса 2000 кг в минуту. Она регулируется «плавающими пальцами» или углом наклона рамы грохота.

Коксовые грохота оборудованы верхними и нижними ситами с отверстиями диаметром 60 мм (верхние) и 30 – 40 мм (нижние). Кокс крупностью более 30 – 40 мм подается в доменную печь. Отсев кокса фракции менее 30 – 40 мм малыми скипами подается в бункер коксовой мелочи. Труска из бункеров коксовой мелочи в вагоны местного парка производится по контактному графику, утвержденному главным инженером комбината, один раз в смену.

3.3.6. Ответственность за своевременную труску агломерационной и коксовой мелочи несет мастер загрузки.

Работа без отсева агломелочи допускается в исключительных случаях на непродолжительное время с разрешения начальника цеха. Категорически запрещается работа без отсева коксовой мелочи.

3.3.7. На всех доменных печах рудные и коксовые весовые воронки оборудованы тензометрическими датчиками. Допустимые отклонения в весе 0,5 % от заданного веса любого материала.

Все главные рудные весовые воронки и коксовые весовые воронки оборудованы цифровой системой дозирования на ремиконте Р-130, которые могут работать в аналоговом и цифровом режимах. При работе системы в цифровом режиме задание дозы (веса) материала корректируется автоматически по ошибке набора предыдущих доз.

3.3.8. Правильность набора материалов и точность взвешивания их в соответствии с заданным весом обеспечивается автоматической системой дозирования и машинистом загрузки.

Контроль за правильностью взвешивания осуществляется мастером печи. Все доменные печи оборудованы регистрирующими приборами веса материала на постах «Б» у машиниста загрузки и в помещении КИП печи у мастера печи.

3.3.9 Порядок набора шихтовых материалов определяется мастером печи. Перестановку программных переключателей в помещении управления доменной печи производит мастер, на посту «Б»- машинист загрузки.

Набор материалов должен производится в строгом соответствии с заданным весом каждого компонента шихты и в порядке установленной очередности их набора.

3.3.10. Забор железорудных материалов из бункеров производить с учетом их усреднения.

При загрузке агломерата барабанными питателями переключение бункеров производить не более, чем через 30 минут.

При загрузке агломерата и добавок вибропитателями переключение группы бункеров делать через 1 час, или менять в это время часть бункеров из группы работающих. Переключения бункеров производит машинист загрузки.

3.3.11. Для обеспечения более правильного взвешивания материалов минимальный их вес, забираемый в один приём, не должен быть меньше 200 кг. Если по условиям шихтовки масса какого-либо материала окажется меньше указанной, то такое сырье должно загружаться в соответствии с установленным мастером доменной печи порядком через одну, две или более подач соответственно в удвоенном или утроенном количестве.

3.3.12. При выходе из строя весового устройства одной из главных воронок конвейерной шихтоподачи загрузка печи производится одной стороной с перегоном скипа или по системе КРКР (РКРК).

3.3.13. Забор агломерата и окатышей, как правило, производится в каждую подачу совместно в каждый скип. По указанию мастера эти материалы могут набираться в отдельные скипы.

3.3.14. Ответственность за правильность набора и взвешивания материалов несет мастер печи, который устанавливает:

– порядок работы механизмов загрузки;

– очередность набора материалов в весовые воронки;

– программу набора добавок;

– очередность набора материалов в цикле;

– очередность включения барабанных или вибрационных питателей агломерата при заборе его из бункеров.

3.3.15. Загрузка материалов в доменную печь производится по цикличному графику. Число подач в цикле не должно совпадать или быть кратным числу работающих станций вращающего распределителя шихты.

3.3.16. Вес загружаемого в скип материала не должен превышать установленную грузоподъемность скиповой лебедки, а объём их – полезного объема скипа.

3.3.17. Количество одновременно работающих питателей агломерата должно быть таким, чтобы слой материала на конвейере не превышал 0,8 высоты борта.

Контроль слоя материалов на ленте осуществляет машинист загрузки.

3.3.18. Для обеспечения точной работы взвешивающих устройств необходимо строго выполнять следующую систему контроля:

– все весовые механизмы для взвешивания железорудного сырья проверяются контрольным грузом по графику, но не реже одного раза в месяц. График проверки подписывается начальником доменного цеха, директором ЗАО НПО Автоматика и утверждается главным метрологом ОАО «ММК». Результаты проверки заносятся в специальный журнал. Контрольный груз должен отвечать требованиям ГОСТ 7328-2001 ГСИ, проверка должна соответствовать методике МИ-1747-87 ГСИ (прил. 12);

– внеочередная проверка контрольным грузом производится после любых ремонтов весоизмерительных устройств, при возникновении расхождений в показаниях приборов и во всех сомнительных случаях по усмотрению мастера доменной печи.

3.3.19. Загрузка печи с неисправными весовыми устройствами запрещается.

3.3.20. Машинисты загрузки обязаны ежедневно при приемке смены контролировать чистоту весоизмерительных устройств, полное опорожнение коксовых, рудных воронок и скипов. Результаты контроля машинист фиксирует в журнале приемки и сдачи смены, о выявленных замечаниях докладывает мастеру печи и мастеру загрузки для принятия необходимых мер по их устранению.

3.3.21. Порядок загрузки материалов в скипы и подача их на колошник осуществляется в точном соответствии с установленной системой загрузки, всякие изменения которой производятся только мастером печи.

3.3.22. Конечное положение и угол опрокидывания скипов при ссыпании в приемную воронку должны быть постоянными и одинаковыми для обоих скипов (угол опрокидывания 55 – 60 градусов). Регулировка угла опрокидывания производится изменением длины канатов.

3.3.23 Текущие планово-предупредительные ремонты и осмотры оборудования шихтоподачи, связанные с кратковременным прекращением загрузки сырья производятся с разрешения мастера печи.

3.3.24. Мастер печи осуществляет контроль за выполнением работ по графикам технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) механического оборудования. Утвержденные начальником цеха и подписанные помощником начальника цеха по механическому оборудованию графики планово-предупредительных ремонтов и осмотров механического оборудования (ТОиР) должны находиться на доменных печах в помещении управления печью.

Контроль за нормальной работой оборудования подачи материалов на колошник осуществляет мастер печи, бригадиры дежурных слесарей и дежурные электромонтеры по обслуживанию электрооборудования (далее именуются дежурные электромонтеры).

3.3.25. Правильная работа засыпного устройства и исправное состояние контактных поверхностей малого и большого конусов, футеровочных плит колошника, отсутствие налипших материалов являются обязательными условиями нормальной работы доменной печи.

Мастер печи обязан ежесменно контролировать работу оборудования на колошнике, обращая особое внимание на правильную работу вращающего распределителя и уравнительных клапанов, состояние малого конуса и приемной воронки, подвесок и балансиров конусов, поступление пара в межконусное пространство, выдержку времени работы вращающегося распределителя и конусов. Результаты контроля фиксируются в печном журнале и суточном рапорте.

3.3.26. Состояние загрузочного устройства проверяется технологическим персоналом и персоналом механической службы цеха два раза в месяц согласно графику ТОиР оборудования загрузки, утвержденному начальником цеха. Результаты проверки заносятся механиком цеха в специальный журнал проверки, хранящийся на печи у мастера.

Всеми операциями по проверке состояния загрузочного устройства руководит мастер печи. Проверка состояния загрузочного устройства проводится в соответствии с технологической инструкцией по эксплуатации газового хозяйства доменного цеха ТИ-101-Д-31-99.

Контроль за проведением этой работы осуществляет помощник начальника цеха по механическому оборудованию.

3.3.27. Поворот воронки распределителя шихты на заданный программой угол должен производиться после каждого скипа подачи. Поворот на станции 0 – 180 градусов производится по часовой стрелке, а на остальные – против. Отклонения от заданного угла поворота допускаются в пределах плюс минус 3 градуса или плюс минус два зуба ведомой шестерни.

За положение нулевой станции принята точка колошника по оси наклонного моста со стороны газоочистки.

Контроль за работой вращающегося распределителя осуществляет мастер печи, бригадиры дежурных слесарей и электромонтеров, непосредственно внешними наблюдениями на колошнике и по приборам. Остановка воронки вращающегося распределителя на время более двух часов не допускается, так как это приводит к нарушению окружного распределения материалов, ухудшению использования химической и тепловой энергии газа, повышению удельного расхода кокса.

В случае остановки воронки распределителя на более длительный срок режим загрузки устанавливается начальником цеха или заместителем по технологии.

3.3.28. Время от остановки скипа до начала работы вращающегося распределителя шихты должно быть достаточным для полного высыпания материала из скипа. Время выдержки должно проверяться мастером печи вместе с бригадиром дежурных электромонтеров.

3.3.29. Контроль схода шихтовых материалов в печи осуществляется с помощью двух зондов (шомполов). Работа доменной печи с одним зондом продолжительностью более 2-х часов не допускается; при кратковременной работе в этих условиях мастер печи понижает заданный уровень засыпи на 0,25 м и внимательно следит за режимом загрузки. В случае выхода из строя приборов, регистрирующих положение уровня засыпи, загрузка печи запрещается. Остановка печи согласуется с начальником цеха.

3.3.30. Состояние и работа зондов проверяются два раза в месяц по графику. Проверка производится на правильность нулевого положения и соответствие положений зондов показаниям прибора. Эта работа выполняется персоналом механической и электрической служб в присутствии мастера печи. Результаты проверки записываются в печной журнал проверки взвешивающих устройств и зондов.

3.3.31. За нулевое положение зонда принимается уровень, соответствующий нижней кромке большого конуса в опущенном положении. Во всех случаях, когда показания зондов вызывают у мастера сомнение, он обязан организовать внеочередную проверку нулевого положения зондов.

3.3.32. Постоянство установленного уровня засыпи является обязательным условием нормального режима работы печи. При неполноте печи сверх установленного предела дольше 30 минут мастер должен уменьшить количество дутья для скорейшего восстановления уровня засыпи. Повышение температуры колошниковых газов более 500 ºC не допускается.

3.3.33. Ход большого конуса составляет 600 мм, малого конуса – 800 мм.

3.3.34. Контроль за своевременным и правильным наполнением межконусного пространства получистым газом и паром осуществляется мастером печи по показаниям следующих приборов:

– давление газа под большим конусом,

– давление газа в межконусном пространстве,

– разность давлений газа под большим конусом и в межконусном пространстве,

– индикация вращения воронки вращающегося распределителя,

– -работа конусов,

– давление в общем паропроводе и расход пара в межконусном пространстве,

– работа зондов,

– температура колошникового газа по газоотводам.

Изменение режима давления в межконусном пространстве производится по распоряжению начальника цеха или его заместителя.

3.3.35. Порядок включения в работу и вывода из работы установки очистки выбросов из межконусного пространства (ОВМКП) производится по инструкции ТИ-101-Д-23-99 ”Эксплуатация загрузочных устройств доменных печей”.

3.3.36. Для предотвращения хлопков (взрывов газа) в межконусном пространстве перед наполнением его газом производится продувка паром через открытую выхлопную свечу. Мастер печи и сменный водопроводчик обязаны следить за подачей пара на колошник.

3.3.37. Разность давлений под большим конусом и в межконусном пространстве перед открытием большого конуса должна быть не более 0,015 МПа (0,15 ати).

3.3.38. Защита конусов осуществляется СРД (сигнализатор разности давлений).

Работа печи на высоком давлении запрещается:

– при выходе из строя СРД;

– если в межконусном пространстве поступает пара менее 2,7 т/час на печах № 1, 2, 4, 6, 7, 8 и 3,5 т/час на печах № 9 и 10.

Нормальный расход пара во время продувки межконусного пространства при условии нормального состояния засыпного аппарата должен быть 2,7 – 3,2 т/час для доменных печей № 1, 2, 4, 6, 7, 8 и 3,5 – 4,0 т/час для доменных печей № 9 и 10, а давление пара в общем коллекторе не менее 3,5 ати (0,35 МПа);

– при постоянном расходе пара в межконусное пространство не менее 0,6 т/час на печах № 1, 2, 4, 6, 7, 8 и не менее 0,8 т/час на печах № 9 и 10;

– при выходе из строя прибора, регистрирующего давление в межконусном пространстве.

Вмешательство в работу электросхемы, использование аппаратов ручного (наладочного) управления, а также любое деблокирование для маневрирования конусами на высоком давлении запрещается.

 

Таблица 2 - КОЛИЧЕСТВО И ОБЪЁМ БУНКЕРОВ ДЛЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

№	Наименование	Доменные печи
	Количество бункеров, всего
	В том числе:	под агломерат
	под окатыши
	под сварочный шлак
	под известняк и кварцит
	Количество бункеров для кокса
	Объём бункера для кокса

 

Примечание: железорудные бункера доменных печей №№ 1 – 8 имеют объём 85 м³. На доменных печах №№ 9, 10 имеются по 3 бункера объёмом 116 м³ и по 23 бункера объёмом

102 м3.

Таблица 3 - ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ.

№	Наименование	№ доменной печи
1.	Тип шихтоподачи	Конвейерная
2.	Количество коксовых грохотов, шт.
3.	Ёмкость рудной весовой воронки, т
4.	Ёмкость коксовой весовой воронки, м3	8,6	8,6	12,0	7,0	7,0	7,0	17,0	17,0
5.	Ёмкость скипа главного подъема, м3	10,8	10,8	10,8	10,8	10,8	10,8	13,5	13,5
6.	Тип лебедки скипового подъёмника	ЮУМЗ	ЮУМЗ	ЮУМЗ	ЮУМЗ	ЮУМЗ	ЮУМЗ	ЮУМЗ	ЮУМЗ
грузоподъёмность, т	22,5	22,5	22,5	22,5	22,5	22,5	29,0	29,0
длина канатов, м
диаметр каната, мм
7.	Тип лебёдки конусов	ЮУМЗ ЛК-45	ЮУМЗ ЛК-45	ЮУМЗ ЛК-45	ЮУМЗ ЛК-45	ЮУМЗ ЛК-45	ЮУМЗ ЛК-45	ЮУМЗ ЛК-45	ЮУМЗ ЛК-45
8.	Диаметр малого конуса, мм
9.	Ход малого конуса, мм
10.	Диаметр большого конуса, мм
11.	Ход большого конуса, мм
12.	Объем межконусного пространства, м3