Приём железорудного сырья, кокса и контроль их качества

3.1.1. Поступающие в цех шихтовые материалы и кокс по своим качественным показателям должны соответствовать действующим СТО, ТУ и ГОСТ (приложение 12).

3.1.2. Прием поступающих в цех шихтовых материалов и кокса, а также контроль соответствия их качественных показателей требованиям документов, перечисленных в п. 1.1., осуществляется круглосуточно сменными мастерами участка загрузки. Все отклонения качественных показателей материалов мастер загрузки фиксирует в суточном рапорте и докладывает о них начальнику смены.

3.1.3. Выгрузка материалов, имеющих отклонения качественных показателей от установленных норм, может быть произведена только в исключительных случаях с разрешения начальника цеха или заместителя начальника цеха по технологии. О поступлении некондиционных материалов ставится в известность заместитель начальника технического отдела по агло-коксо-доменному производству. При получении разрешения выгрузки некондиционных материалов, мастер загрузки сообщает мастерам печей время выгрузки, номера бункеров, химический состав материалов.

3.1.4. Прием агломерата с местных фабрик осуществляется по квитанциям с весовой (цех КИПиА), в которых указаны номера хопперов и масса агломерата в каждом хоппере и маршруте, номер аглофабрики, дата и время прохождения маршрута через весы, номер электровоза, доставившего хоппера на бункерную эстакаду. Всю перечисленную информацию о поступлении агломерата на бункерную эстакаду мастер загрузки получает по компьютерной связи.

Химический состав агломерата на каждую пробу агломерата в партии (маршруте) передается химической лабораторией РИС ЦЛК ГОП и по компьютерной связи поступает через вычислительный центр (ВЦ) доменного цеха мастерам загрузки и доменных печей, которые фиксируют их в своих суточных рапортах.

3.1.5. Прием железорудного сырья в хопперах прямого парка осуществляется по квитанции с указанием в ней номеров хопперов и массы сырья в них. По компьютерной связи принимаются качественные характеристики сырья, соответствующие номеру квитанции. Химический состав сырья мастерами загрузки и мастерами доменных печей фиксируются в суточных рапортах.

3.1.6. Поступающее в доменный цех в хопперах местного парка железорудное сырье со складов ГОП принимается по квитанции с указанием в ней количества хопперов и массы сырья в них. Химический анализ сырья передается через вычислительный центр цеха по компьютерной связи мастерам загрузки и доменных печей и записывается ими в суточные рапорта.

3.1.7. Контроль качества всех поступающих в цех железорудных шихтовых материалов ежедневно осуществляется контрольным участком ЦЛК. Персонал контрольного участка ЦЛК ежесуточно опробует все поступающие железорудные материалы.

По агломерату и окатышам контролируются: химический состав, содержание фракции 0 – 5 и 5 – 10 мм, прочностные характеристики (сопротивление удару и истиранию агломерата и окатышей) - ГОСТ 15137-77 и предел прочности при сжатии окатышей ГОСТ 24765-81. Рассев агломерата по фракциям производится персоналом контрольного участка ЦЛК ежесменно.

Результаты рассева (содержание фракции 0 – 5 и 5 – 10) передаются мастерам загрузки, фиксируются ими в суточных рапортах и передаются мастерам доменных печей, которые записывают их в печные суточные рапорта.

Контроль качества кокса осуществляется отделом технического контроля коксохимического производства.

По коксу контролируются: технический анализ (содержание влаги, золы, серы, летучих), прочность, ситовый состав.

Технический анализ кокса, показатели прочности кокса, а также состав угольной шихты один раз в смену передается мастерам загрузки и мастерам доменных печей, которые записывают их в суточные рапорта.

3.1.8. Для своевременного получения сведений об изменении качества железорудного сырья и кокса и принятия необходимых и своевременных мер по изменению режима работы доменных печей помощник начальника доменного цеха по шихте, начальник смены, сменные мастера и мастера участка загрузки доменных печей обязаны следить за всеми изменениями технологии в цехах коксохимического и горно-обогатительного производства, а также за изменениями качества окатышей.

3.1.9. Все сведения о возможных и случившихся изменениях качества шихтовых материалов и кокса должны немедленно сообщаться сменным мастерам доменных печей.

3.1.10. Изменение установленного соотношения марок углей в шихте должны согласовываться с начальником доменного цеха и заместителем начальника технического отдела по агло-коксо-доменному производству.

3.1.11. Машинист загрузки доменной печи обязан сообщать мастеру печи и мастеру загрузки обо всех замечаниях по качеству материалов по внешнему виду (влажность, количество мелочи, крупность, недопал и т. д.).

Ежесменно мастера печей следят за изменением качества всех компонентов шихты, проверяют насыпной вес полного скипа кокса, время навешивания двух тонн кокса каждым грохотом, одновременно отмечают изменение кокса по внешнему виду. Свои замечания мастера записывают в суточные рапорта.

3.1.12. Причины отклонений качественных показателей кокса и рудного сырья, от заданных стандартом предприятия, должны подвергаться тщательному изучению работниками цехов, допустивших отклонения, доменным цехом, ЦЛК, ОТК КХП.

Контрольный участок ЦЛК и ОТК КХП немедленно сообщают об отклонениях качества сырья начальнику доменного цеха, в трехдневный срок составляет материал о причинах отклонений качества сырья или кокса и направляет его главному инженеру и заинтересованным цехам.

3.1.13. Поступающие в цех шихтовые материалы выгружают в строго отведённые бункера.

Схема распределения материалов по бункерам составляется помощником начальника цеха по шихте и вывешивается в помещении сменных мастеров участка загрузки. На бункера вывешиваются бирки с указанием вида загружаемого в них сырья. Мастера загрузки ежесменно фиксируют свои замечания о наличии бирок в своих рапортах. Старший мастер загрузки обязан немедленно принимать меры по восстановлению утерянных бирок, о чем делается соответствующая запись в суточном рапорте.

Заполнение бункеров следует производить равномерно, а забор материалов из них в соответствии с установленным для каждой печи порядком.

3.1.14. При выгрузке материалов не допускается попадание их в смежные бункеры, а также попадание в бункеры посторонних предметов, негабаритных материалов.

3.1.15. Бункеры должны быть перекрыты предохранительными решетками с ячейками размером не более 300 х 300 мм.

3.1.16. Неполнота бункера более половины его объема, а также подвисание материалов в бункерах не допускаются.

3.1.17. Контроль за исполнением требований пунктов 1,13. – 1,16. осуществляют сменные мастера и старший мастер бункерной эстакады.

3.1.18. Подача кокса в коксовые бункеры доменных печей по транспортерам КХП производится таким образом, чтобы бункеры были наполнены не менее, чем на ¾ емкости. Ответственность за заполнением бункеров коксом несет коксохимическое производство. Персонал участка загрузки сырья доменного цеха постоянно следит за полнотой бункеров. На случай прекращения подачи кокса по конвейерам необходимо иметь в запасе не менее 15 хопперов металлургического кокса.

3.1.19. Агломерат из ям аглофабрик №,№ 2 и 3 выгружается в отдельные бункеры и загружается в печь в соответствии с указанием начальника цеха.