Пескодувно-прессовый и пескодувно-импульсный методы

При изготовлении формы пескодувным методом ее плотность недостаточна, поэтому всегда применяют допрессовку. Ко­нечное распределение плотности определяется тремя параметра­ми: давлением дутья (давлением воздуха, подаваемого в песко­дувный резервуар), давлением допрессовки и размерами мо­дели. По данным Б. В. Еркина, при верхней допрессовке форм резко увеличивается плотность надмодельного стол­ба смеси; плотность в верхней части этой зоны не зависит от вы­соты модели или давления дутья, а определяется только давле­нием допрессовки. При уменьшении высоты модели плотность в нижней части надмодельного столба уменьшается. Плотность смеси в околомодельных зонах изменяется от 2000 кг/м³ в верх­ней части формы до 1780 кг/м³ у модельной плиты (т. е. в 1,12 раза). Чем выше модель, тем ниже плотность около модель­ной плиты и тем меньше изменяется исходная картина распре­деления плотности. Ход прессования тем больше, чем ниже мо­дель, выше давление подпрессовки и ниже давление дутья, т. е. чем ниже исходная плотность.

При нижней допрессовке исходная картина рас­пределения плотности изменяется резче, чем при верхней. Наи­более уплотненный слой формы располагается теперь в нижней части надмодельной зоны. Сильнее уплотняются нижние части формы, особенно прилегающие к стенкам опоки. Неравномер­ность уплотнения при нижней допрессовке уменьшается, однако наименьшую плотность и при этом методе имеют участки фор­мы, прилегающие к вертикальной стенке модели.

Качество формы зависит от расположения вдувных отверстий относительно модели. При наиболее бла­гоприятном расположении вдув­ных отверстий – по обе стороны от модели после надува плотность смеси в зоне над моделью ниже, чем в верхней части зоны около модели. На производстве при смене модельных плит обычно не ме­няют надувную плиту, и вдувное отверстие может оказаться над моделью. В этом случае после первого этапа процесса столб над моделью будет уплотнен сильнее, чем столб вокруг модели, что, в свою очередь, приведет к тому, что после допрессовки смеси над моделью будут переуплотнена, а вокруг модели – недоуплотнена в значи­тельно большей степени.

Исходная неравномерность формы при надуве смеси параллельно модельной плите больше, чем при надуве перпендикулярно модель­ной плите. После допрессовки такой формы неравномерность еще более увеличивается. Исходная неравно­мерность приближается к оптимальной при пескодувно-импульсном процессе, поэтому в форме, уплотненной пескодувно-импульсно-прессовым методом, плот­ность смеси по сечениям распределена равномерно.