2014-01-25
690
Резцы состоят из головки и державки. Режущей частью резца является головка. Углы заточки головки резца определяют ее геометрические параметры, от правильного выбора которых зависят стойкость резца, производительность труда и качество обрабатываемой поверхности.
Режущая часть резца образуется заточкой трех поверхностей: передней, задней главной и задней вспомогательной. Режущие кромки резца образуются пересечением перечисленных плоскостей. На пересечении главной задней поверхности и передней поверхности образуется главная режущая кромка, выполняющая основную работу резания, а от пересечения передней и задней вспомогательной – вспомогательная режущая кромка. На пересечении трех плоскостей или двух режущих кромок расположена вершина резца.
Наклон отдельных поверхностей задается углами, измеряемыми в отдельных плоскостях. Для правильного определения углов необходимо различать:
· плоскость резания, т.е. плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку;
· основную плоскость, параллельную продольной и поперечной подачам;
· главную секущую плоскость, перпендикулярную к проекции главной режущей кромки на основную плоскость;
· вспомогательную секущую плоскость, перпендикулярную к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Главные углы, оказывающие непосредственное влияние на процесс резания, измеряются в главной секущей плоскости. Вспомогательные углы рабочей части резца измеряются во вспомогательной секущей плоскости.
Передним углом γ называют угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной к плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку. Величина переднего угла выбирается в зависимости от формы передней поверхности, материала режущей части резца и обрабатываемого материала.
Задним углом α называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Величина его устанавливается в зависимости от вида обработки и обрабатываемого материала.
Угол заострения β – это угол между передней и главной задней поверхностями.
Угол между передней поверхностью и плоскостью резания называется углом резания δ (дельта).
Проекции главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость образуют угол при вершине ε (эпсилон)
Углы между направлением подачи и проекциями главной и вспомогательной кромок на основную плоскость составляют главный φ и вспомогательный φ1 углы в плане. Эти углы играют огромную роль в процессе резания и выбираются в зависимости от жесткости системы станок-инструмент-деталь. Главный угол в плане должен составлять 30-45º. При недостаточной жесткости системы станок-инструмент-деталь угол следует назначать в пределах 60-90º.
Кроме того, резец имеет еще один угол, который называется углом наклона главной режущей кромки и обозначается λ. Этот угол заключен между главной режущей кромкой и линией, проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости. Измеряется он в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.
Угол считается положительным, когда вершины резца является самой низшей точкой режущей кромки, и отрицательным, когда вершина резца будет наивысшей точкой кромки. Нулевым угол будет в случае, когда главная режущая кромка параллельна основной плоскости.
Основное назначение угла наклона режущей кромки состоит в направлении схода стружки. Кроме того, он влияет на прочность вершины резца. При положительном угле наклона упрочняется вершина и улучшается отвод тепла, стружка сходит в сторону обработанной поверхности – применение черновая или получистовая обработка. При отрицательном угле ослабляется вершина резца, ухудшается отвод тепла, сход стружки облегчается, отводится в сторону обрабатываемой поверхности – применение чистовая обработка.
Величины всех углов зависят от условий обработки, материала режущего инструмента и обрабатываемого материала. Все обстоятельства заранее предвидеть невозможно, поэтому в нормативах даются средние величины углов. Кроме того, в настоящее время широко применяются резцы со сменными неперетачиваемыми пластинами. Такие резцы производятся с различными углами и профилями, разработанными, для тех или иных условий работы и не требуют заточки. Рекомендации по выбору пластин производители дают в специализированных каталогах.
