Студопедия
Поделиться в соц. сетях:


Авиадвигателестроения Административное право Административное право Беларусии Алгебра Архитектура Безопасность жизнедеятельности Введение в профессию «психолог» Введение в экономику культуры Высшая математика Геология Геоморфология Гидрология и гидрометрии Гидросистемы и гидромашины История Украины Культурология Культурология Логика Маркетинг Машиностроение Медицинская психология Менеджмент Металлы и сварка Методы и средства измерений электрических величин Мировая экономика Начертательная геометрия Основы экономической теории Охрана труда Пожарная тактика Процессы и структуры мышления Профессиональная психология Психология Психология менеджмента Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении Социальная психология Социально-философская проблематика Социология Статистика Теоретические основы информатики Теория автоматического регулирования Теория вероятности Транспортное право Туроператор Уголовное право Уголовный процесс Управление современным производством Физика Физические явления Философия Холодильные установки Экология Экономика История экономики Основы экономики Экономика предприятия Экономическая история Экономическая теория Экономический анализ Развитие экономики ЕС Чрезвычайные ситуации ВКонтакте Одноклассники Мой Мир Фейсбук LiveJournal Instagram

Схемы цианирования




Практика цианирования

В истории известны следующие методы цианирования :

I. Перколяции (просачивание);

II. Агитации (перемешивания);

III. Кучное выщелачивание;

VI. Сорбционное выщелачивание.

С использованием перечисленных методов различают схемы:

- По полному иловому процессу.

Вся руда измельчается до состояния илов (- 0,074мм) и ведется цианирование с использованием 2 или 4 метода.

- Раздельного цианирования песков и илов.

На стадии измельчения при классификации получают пески и слив (илы).

Пески цианируют 1 методом, илы – 2 или 3 методом.

I. Метод перколяции

Данный метод основан на естественной фильтрации цианистого раствора через слой песковой фракции руды, уложенной на ложное днище. Процесс ведется в специальных перколяционных чашах цилиндрической или прямоугольной формы. Рисунок 12. Чан из дерева или ж/б стали, установлен на специальных опорах. У чана имеется ложное днище. Высота чана 3-8м, диаметр – 10-15м. Величина загрузки до 900т.

Работа чана складывается из следующих операций:

1. Загрузка руды (равномерно и рыхло);

2. Аэрация;

3. Закрыть кран, залить раствор NaCN:сначала крепкие 0,1-0,2NaCN

4. Выдержка – цианирование;

5. Открыть кран, провести дренаж;

6. Заливка более слабого раствора NaCN, повторяется(4) и (5);

7. Заливка слабого растворa NaCN: 0,01-0,02 NaCN, повторяется (4) и (5);

8. Промывка водой;

9. Разгрузка обеззолоченной руды.

Цикл обработки продолжается от 5 до 15 суток.

 
 

Рис. 12.

Расход NaCN 2 м3/т руды. Достигаемое извлечение золота 70- 80%. Метод прост в оформлении, не требует больших затрат. Отличается низкой производительностью и недостаточно высоким извлечением золота.

Имеет ограничения по использованию: метод применим только для руд с хорошей фильтруемостью; скорость фильтрации > 50 м32·ч. Такой скорости фильтрации соответствует руда, в которой илов < 1-3%.

Золото в руде должно быть мелкое и по возможности свободное или на сколах, трещинах зерен руды. В настоящее время данный метод применяют либо на старых фабриках, либо при работе фабрики по схеме pаздельного

цианирования песков и илов.

На базе этого метода возник и развивается метод кучного выщелачивания.

II. Метод кучного выщелачивания

Применим для бедных руд (1-2 г/т) и для богатых руд, но на фабриках очень низкой производительности. Применяется для руд крупностью 5-20мм (100мм). Глинистые руды подвергаются окомкованию. Au должно быть мелкое или на сколах.

Процесс ведут следующим образом. Рисунок 13.

Готовится площадка с уклоном 2 ¸ 4о, которая покрывается водо- непроницаемым покрытием. На площадку выкладывается куча. Требования к ней равномерность и пористость. В куче 100 ¸ 200 тыс. тонн. Вокруг кучи выложены канавки, куда стекает цианистый раствор. Над кучей установлены брызгала. СNaCN=0,1-0,2%, pH=10-11. Раствор проходит через кучу, стекает с растворенным золотом в канавки, откуда он стекает в специально изготовленный прудок-сборник. Оттуда через колону с активированным углем. Au сорбируется на руде, а обеззолоченый раствор в другой прудок.




Процесс длится 30-90 суток. Извлечение золота = 50-60%.

mруды =100 - 200 тыс.т.

Объем раствора=0,15 - 0,3 м33.


Рис. 13.

 

Метод считается перспективным для переработки старых отвалов, бедных по Au руд. Число установок кучного выщелачивания возрастает.

III. Цианирование перемешиванием

При данном методе руда измельчается до состояния илов; крупностью- 0,074мм (-0,043мм; -0,150мм) и подвергается принудительному перемешиванию со слабыми цианистыми растворами. Данный метод значительно эффективнее, так как обеспечивается:

- полное вскрытие золотин;

- лучше диффузия CN-, О2 к поверхности золота;

- высокая аэрация пульп (Со2 ­).

Все это обеспечивает более высокую скорость процесса и извлечения золота. Процесс длится 6-24ч. Извлечение золота >=90%. Поэтому в настоящее время данный метод является основным.

Технологическая схема цианирования перемешиванием. Рисунок14.

 
 

Рис. 14.

Сгущение

Выходящая из классификатора руда имеет ж:т = 1:1. Для удаления избыточной воды и сокращения расхода реагентов, оборудования производят сгущение руды перед цианированием. Для увеличения скорости осаждения частиц при сгущении в пульпу вводят коагулянты (электролиты) и флокулянты. Коагулянты – известь (защитная щелочь). Флокулянты (ПАВ) – полиакриламиды. Введение их укрупняет твердые частицы и увеличивает скорость осаждения, производительность сгустителя, которая может быть увеличена также увеличением поверхности осадителя (d сгустителя).



Цианирование

Параметры процесса:

СNaCN = 0,01-0,1% ;

CCaO =0,01-0,02% ;

t = 6-24ч.

Ж : Т = 1:1; 1,5:1( для кварцевых руд )

Ж : Т = 2:1; 3:1; (4:1)( для глинистых руд). Процесс может вестись в периодическом или непрерывном режиме.

Периодический режим применяется, если необходимо выщелачивать богатые по золоту продукты малого объема.

Руду цианируют в непрерывном режиме.Рисунок 15.

Пульпа
 
 

Схема цепи аппаратов:

Хвостывосты
Измельченная руда
Рис. 15.

Число аппаратов зависит от потока пульпы и от продолжительности цианирования:

SVаппар = Qпульп * t циан

Qпульп = Qруды 3/ч)*(R + 1/d руды),м3

Зная SVаппар можно:

1.Задаться числом аппаратов n и найти VI одного аппарата

2. Задаться объемом одного аппарата V и найти n.

n не может быть < 4-8.

Обычно n = 10-12 ( для снижения проскока частицы).

Аппаратура для цианирования

Требования к аппаратам:

Они должны обеспечить высокую интенсивность перемешивания и высокую степень аэрации.

Материал для аппаратов: сталь, чугун, ж/б. Так как цианистая среда с pH = 9-11 не агрессивна.

Типы аппаратов:

- с механическим перемешиванием;

- с пневматическим перемешиванием (пачуки)

- с пневмомеханическим

перемешиванием;

- пульсационные колонны;

Аппарат с механическим перемешиванием. Рисунок 16.

Д = 4,5-8м; H = 4,5-6м; V = 55-250 м3.

Аппараты широко применяются.

Рис. 16.

Hедостаток: высокий расход электроэнергии.

Достоинства:

1. высокая степень перемешивания;

2. высокая степень аэрирования.

Пачуки. Рисунок 17.

: D = (3-5):1; D = 1- 6,6 м;

Ри = 2 - 500 м3;

d = 0.1 - 0.2 D. Н

Расход воздуха = 1 ¸ 3 м3/мин на 100 м3 объема.

 
 

Перемешивание осуществляется путем подачи сжатого воздуха.

Рис. 18

Чтобы исключить заиливание, в нижней части аппарата установлен диффузор.

Достоинство:

1. простота конструкции;

2. простота обслуживания;

3. воздух подается сжатым, поэтому высокая степень

аэрирования, высокая интенсивность перемешивания.

Недостатки:

1. большой расход сжатого воздуха;

2. большой расход э/энергии на получение (1.);

3. заиливание.

Аппараты с пневматическим перемешиванием. Рисунок 19.

Размеры, что и для аппаратов с механическим перемешиванием.

Достоинство :

1. небольшая высота;

2. хорошая аэрация.

               
   
 
     
 
 


Рис. 19.

Недостаток: 1.Возможность заиливания

Рассмотренные аппараты обладают одним общим недостатком – низким КПД аппарата, возможность явления проскока . Этот недостаток исключен в аппаратах нового типа:

Пульсационная колонна. Рисунок 20.

Перемешивание создается за счет пульсации. КПД = 90%. Это аппарат идеального вытеснения. Вместо 3 пачуков ставят 1 аппарат пульсационной колонны. В процессе цианирования в аппаратах получают пульпу, , жидкая фаза ко торой представлена комплексами золота, жидкая фаза которой представлена комплексами золота, цианистыми растворами: [Au(CN)2]-; [Ag(CN)2]-; [Fe(CN)n]n-2; [Fe(CN)n]n-3; [Cu(CN)n]n-1; AsO33-; SbO33-; СN-; CNS-; OH- и др.

CAu = 2-15 мг/л.

Твердая фаза – это обеззолоченная руда, СAu = 0,3-1,2 г/т.

Полученная пульпа направляется на разделение жидкой и твердой фаз с одновременной отмывкой твердой фазы от растворенного золота и цианида.





Дата добавления: 2014-01-25; просмотров: 1875; Опубликованный материал нарушает авторские права? | Защита персональных данных | ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ


Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 8832 - | 6834 - или читать все...

Читайте также:

 

54.90.185.120 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.


Генерация страницы за: 0.008 сек.