Изготовление пакета плит перекрытий

Монтаж колонн первого яруса

Возведение ядер жёсткости.

Пространственная жёсткость здания обеспечивается совместной работой железобетонного ядра жёсткости с каркасом, соединённых между собой шарнирно. Ствол ядра жёсткости представляет собой тонкостенную полую пространственную конструкцию из тяжёлого бетона. Размеры ядра опреде-ляются из условия обеспечения им необходимой прочности и жёсткости, с учётом габаритов лестничной клетки, вертикальных коммуникаций и др.

Железобетонные монолитные ядра жёсткости возводят в переставной и скользящей опалубках, как самостоятельные конструкции на всю высоту здания. Скользящая опалубка применяется по стандартной схеме производства работ для этого типа опалубки. При возведении ядра в переставной опалубке опорами для опалубочных щитов и рабочего настила служат трубчатые леса внутри ствола, а подъём осуществляется с помощью механических устройств и ручных талей. Для монтажных работ используются башенные краны на рельсовом ходу, приставные или самоподъёмные, смонтированные внутри ядра жёсткости. Для зданий до 16 этажей применяется способ возведения ядра жёсткости с плиты кровли с помощью специального устройства с несущей платформой, опирающейся на колонны каркаса.

Бетонная смесь для укладки в конструкции подаётся бетононасосами или поворотными бункерами. Для подачи арматуры, закладных деталей и коробов используются малогабаритные краны, устанавливаемые на кровлю.

Для каркаса зданий применяют гладкие бесконсольные железобетонные или стальные колонны сечением 0,4х0,4 или 0,45х0,45м с прямоугольными поперечными отверстиями размером 150х60мм; их используют для установки закладных штырей, на которые опирают плиты. Конструкции колонн должны обеспечивать установку подъёмников на торце колонны или «в обхват».

При расчёте колонн нужно всегда учитывать эксплуатационные особен-ности: колонны служат опорами не только в период эксплуатации здания, но и в период возведения (являясь опорами для временно закрепляемых перекрытии и подъёмников). Кроме того колонны являются направляющими при переме-щении перекрытий и этажей.

Порядок монтажа колонн определяется технологической подъёмно- мон-тажной схемой здания и количеством комплектов подъёмников. Основные строительные процессы:

тщательные геодезические работы (выверка) при установке колонн в фундаменты и омоноличивание стыков (колонна-фундамент);

изготовление воротников и нанизывание их на колонны;

установка и выверка подъёмного оборудования.

Перед подъёмом плит перекрытия на колонну надевают стальные воротники, представляющие собой квадратные рамы из прокатного профиля. При бетонировании их замоноличивают в плите перекрытия. Воротники, обрамляющие отверстия в плитах перекрытий, служат для крепления подъёмных тяг и передачи нагрузки с плиты перекрытия на колонны.

При применении метода подъёма перекрытий экономически и технологи-чески целесообразно изготавливать несколько плит перекрытий (по принципу слоёного пирога) – так называемый «пакет плит». Для этого необходимо подготовить специальную выровненную поверхность – поддон.

В качестве поддона используется:

пол нижнего этажа;

перекрытие, установленное на соответствующей отметке;

специальная конструкция (из металла или дерева).

Поверхность поддона должна быть горизонтальна, тщательно выверена и на неё должно быть нанесено не менее двух слоёв специальной смазки – разде-лительного слоя. В поддоне необходимо предусматривать гнёзда, пробки и другие приспособления для обеспечения изготовления плит перекрытий с любыми конструктивными особенностями.

К особенностям плит перекрытий можно отнести то, что верхняя поверх-ность каждой плиты является поддоном для следующей, кроме этого она после установки в проектное положение она будет потолком в помещении. Поэтому верхние поверхности плит затирают и шлифуют.

Плиты перекрытий в пакете начинают изготавливать после завершения всех работ по возведению ядер жёсткости и установки колонн 1 яруса. При изготовлении пакета плит перекрытий выполняются следующие операции:

· устанавливается бортовая опалубка по периметру плит перекрытий;

· устанавливается очередной воротник (на каждой плите);

· при помощи крана подают и устанавливают арматурные изделия, скрепляют их между собой и приваривают к воротнику;

· подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

· уход за твердеющим бетоном;

· затирка и шлифовка лицевой поверхности;

· нанесение разделительнлго слоя;

· перемещение бортовой опалубки в следующее положение (для бетонирования очередной плиты.

Подача и укладка бетонной смеси производится автобетононасосом, краном и бадьёй, контейнером- бетоноукладчиком и др. механизмами.

Бетонную смесь укладывают полосами шириной 3м. уложенную бетонную смесь сначала уплотняют глубинным вибратором, затем выравнивают виброрейкой и заглаживают затирочной машиной через 4 часа.

Разделительный слой наносится на поверхность плит для предотвращения сцепления (адгезии) свежеуложенного бетона с бетоном нижней плиты. Покрытие состоит из двух слоёв и наносится раздельно:

первый слой (лак «этиноль» с добавлением казеинового клея), толщиной 1мм, набрызгивается краскопультом за два раза;

второй слой (казеиново-меловая паста), наносится валиком.

Время высыхания каждого слоя примерно 2 часа.