Очистка деталей от твердых отложений

Способы и средства мойки.

Примойки и очистки широко испоьзуется:

- поверхностно активные вещества ПАВ входяшие в моюшие средство в виде добавок ОП-7, ОП-10, 2…3 г/л.

- растворы едкого натрия или каустической, кальцемированой соды.Приминение синтетических моюших средств является весьма перспективным так как их моюшие средства выше, а срок службы больше чем в растворе каустической соды.Детали вымытые в этом растворе не требуют ополаскивания водой что упрошает конструкцию моющего оборудывания и экономит воду.Большое число ремонтируюших деталей в водных растворах электролетических (фосфатов и силикатов) и синтетических поверхносно активных веществ. ПАВ усиливает смачиваюшие, эмульгируюшие(отрыв жидкосной фазы загрезнений) и стабилизируюшие действия раствора, а вналичии счелочных добавок повышает их эффективность. Высоко-эффективный моюший раствор приготавливают из 3-4 –х различных счелочных добавок и 1-2 ПАВ. В качестве счелочных добавок: едкий натрий, жидкое стекло, кальцемированая сода, метаселикат натрия, тринатрий- фосфад, триполий- фосфат натрия. В качестве ПАВ: сульфанат, сульфанолы (НП-1, НП-2); препараты(ОС-20,ОП-4,ОП-10), проксанол 186, синтамид5, синтанол(ДС-10) оксифосы(ЖД-6, Б) триполий-фосфат натрия(смегчяет воду, улучшает измельченные свойства раствора, а селикаты метаселикаты натрия и жидкое стекло выполняют роль ингебиторной коррозии, улучшают измельченные свойства растворов и предотврашают повторное осаждение загрязнений из раствора на очишеной поверхности.

Недостатками СМС в случае их использования для струйной оброботки является повышенное пенообразование при увиличении концнентрации раствора и рабочего давления или при подсосе воздуха в нагнетательную систему. Для устранения пенообразования в раствор следует вводить по мере появления пены пеногасяшие добавки такие как ДИЗ топливо, керасин, уайсперит. Интенсивность процесса очистки детали в погруженом повышается с помощью устройств для создания струйных и вибрационных потоков за счет перемешивания растворов в ванне при перем.детали. в этих и подобных условиях время очистки детали сокрашается в 1,5 -2 раза по сравнению с очисткой в ваннах. Для удаления асфальльто-смолестых отложений с деталей автомобиля используется растворитель и раствор эмульгируешего средства (РЭС). Особенно наиболие распространенные растворители в состав которых входят углеводороды разных классов:

- хлорированные (тетрахлор, этилен, трихлорэтилен, хлорид метилена, нитрохлорид углерода, дихлорэтан.)Хорошо растворяет лакокрасочные покрытия, пожароно безопасен, но обладает высокой токсичностью.

- ароматические(ксилол) хорошо растворяет минеральные масла и осфальтосмолестые отложения, токсичные.

- придельные(дизельное топливо, керасин, бензин, уайтсперит) хорошо растворяет минеральные масла, пластичную смазку,консервационные составы, мение токсичны. К особому классу улеводородов (кетаном) относится ацетон применяется в основном как компонент для удаления лакокрасочных покрытий. С помощью РЭС можно очищать детали из черных металов и алюминиевых сплавов. Моющие свойство РЭС по сравнению с СМС при одинаковом способе приминения является выще.

Механическая очистка от твердых отложений производится при помоши: металических счеток,обдувкой металическим песком, обдувка костачковыми крошками, гидропескоструйной обдувкой,гидробеструйной обдувкой и др.Внешнии тела ударяются о поверхность детали со скоростью 20-30 м/с и отбиваются при каждом соударении частиц твердых отложений.Для очистки деталей из мягких материалов применяют косточковые крошки полученые из скарлупы орехов, косточки абрикоса, вишни и т.д. Такая крошка удаляет загрязнения и не повреждает поверхность детали. техническая очистка проводится в счелочном роскладе содержаший едкий натрий 65%, нитрат-натрия 30%, хлориднатрия 5% при температуре 400 20. Комбинированная очистка включает в себя кроме общепринятых методов и их сочетаниитакже ультрозвуковую и вибро-образивную оброботку, а также электрогидравлический эффект (эффект Юткина). Высококачественная очистка деталей (клапаны, пружины) проводятся в сетчатом барабане который заполняется на 75% своего обьема.Очистка деталей имеюшие небольшие размеры по сложности конфигурации производится в моечной установке с помощью ультразвука. Его моющее действие в том что колебания создаваемые ультрозвуковым генератором с частотой 10000Гц. образует в воде вакуумные пузерки при сокосновении с поверхностью детали эти пузырьки схлопываются вырывая частицы с поверхности детали очищая ее это явление называется кавитацией. Электрогидравлическая очистка основана на эффекте Юткина применяется для удаления твердых отложений на детали. Детали помещаются в бак с водой рядом устанавливается два электрода на которые от конденсатора батареи подаются импульсы напряжением не мение 20000В. Время очистки - доли секунд. Это самый высокопроизводительный процесс - но его проведение требует специально закрытое помещение и оборудывание с хорошим заземлением такое оборудывание устанавливается только в крупные АРП.Для удаления накепи и продуктов коррозии детали обрабатывают 10-12% ингебирной соляной кислотой при температуре 75- 80 в течении 20-25 минут. С последним ополаскиванием в растворе кальцемированой соды 5 кг/ и тринатрий фосфата 2 кг/, старые лакокрасочные покрытия удаляются обробкой детали в счелочном растворе каустической соды 80-100 кг/ при температуре 80- 90 в течении 60 -90 минут, детали промывают горячей водой, проводят выдержкув ванной с раствором нетританатрия 5 кг/ при температуре 50-60. Для очистки масленых каналов, блока целиндров и коленчатого вала применяются установки с пульсируюшим потоком жидкости.