Схема технологического процесса
Выбор способов восстановления детали
Характеристика детали и условий ее работы
Восстановления детали
Разработка технологического процесса
Деталей
Обоснование размера производственной партии
В стадии проектирования технологических процессов величину (Х) производственной партии деталей можно определить ориентировочно по следующей формуле:
(1)
где: – производственная программа изделий в год. Из задания на курсовое проектирование производственная программа АРП составляет 78000 автомашин в год;
– число деталей в изделии, n=1;
– необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки. Принимаем t=5 дней, как для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах.
– число рабочих дней в году.
Определяем величину производственной партии:
Принимаем Х=153 ед.
Промежуточный вал коробки передач автомобиля ЗИЛ-431410 (ЗИЛ-130) относится к классу деталей «круглые стержни с фасонной поверхностью». Изготавливают его из стали 25ХГМ и цементирован на глубину 0,8-1,1 мм. После термической обработки получается твердость поверхностного слоя HRC 58…61 и твердость сердцевины HRC 35…45.
При механической обработке вала установочными базами в основном служат центровые отверстия и реже наружные цилиндрические поверхности.
Промежуточный вал коробки передач ЗИЛ-431410 (ЗИЛ-130) работает в условиях контактных нагрузок в сопровождении изгибающих усилий. Разрушительными факторами являются контактные нагрузки, изгиб и трение.
В задании на курсовое проектирование даны следующие дефекты промежуточного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ-431410 (ЗИЛ-130):
1. Износ шейки под шестерню 3-й передачи.
2. Износ шпоночных пазов.
3. Износ шейки под подшипники.
Возможные способы устранения:
по дефекту 1: - наплавка под слоем флюса
-наплавка в среде защитного газа
-вибродуговая наплавка
по дефекту 2: - наплавка под слоем флюса
по дефекту 3: - железнение;
- хромировать;
- восстановить вибродуговой наплавкой.
При анализе способов устранения каждого дефекта выявлены три способа, пригодных для устранения этих дефектов: по дефекту 1 –вибродуговая наплавка 2 - наплавить, по дефекту 3 – железнение.
Таблица 1 − Схема технологического процесса восстановительного ремонта промежуточного вала коробки передач 130-1701048-Б
Дефект | Способ устр. | № опер. | Наименование и содержание операций | Установ. база. |
I схема | ||||
Износ шейки под шестерню 3-й передачи | Вибродуговая наплавка | №1 | Шлифовальная. Шлифовать шейку под шестерню 3-й передачи «как чисто» | Центровые отверстия |
№2 | Наплавка. Наплавить шейку под шестерню | Центр. отверстия | ||
№3 | Токарная. Проточить шейку под номинальный размер. | То же | ||
№4 | Мойка. Промыть деталь. | |||
II схема | ||||
Износ шпоночных пазов | Наплавка под слоем флюса | №1 | Наплавка. Н аплавить шпоночный паз | Центровые отверстия |
№2 | Шлифовальная. Шлифовать шейки под шестерни под номинальн. размер | Торц. поверх. | ||
№3 | Фрезерная. Фрезеровать под шпонку. | Центровые отверстия | ||
№4 | Мойка. Промыть деталь. | |||
III схема | ||||
Износ шеек под подшипник | Хромировать | №1 | Шлифовальная. Шлифовать шейки под подшипники «как чисто» | Центровые отверстия |
№2 | Осталиванием. Подготовить деталь и осталивать шейки под подшипники. | Наружные цилиндр. поверх. | ||
№3 | Шлифовальная. Шлифовать шейки подшипников под номинальн. размер. | Центровые отверстия | ||
№4 | Мойка. Промыть деталь в содовом р-ре. |
Таблица 2 − План технол. операций процесса восстан. ремонта вала первичной коробки передач 130-1701030-Б
№ опер. | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособления | Инструмент | |
Рабочий | Измерительный | ||||
Токарная. Выправить центровые отверстия (при необходимости) | Токарно-винторезный станок 1К62 | Самоцентрирующийся патрон | Сверло центровочное комбинированное. | ||
Шлифовальная. Шлифовать шейку под шестерню 3-й передчи «как чисто» | Кругло-шлифовальный станок 3Б151 | Поводковый патрон с поводком, центрами. | Шлифовальный круг ПП 100×20×32 ЭК36-60 СМ1 | Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 | |
Шлифовальная. Шлифовать шейки под подшипники «как чисто» | Кругло-шлифовальный станок 3Б151 | Поводковый патрон с поводком, центрами. | Шлифовальный круг ПП 100×20×32 ЭК36-60 СМ1 | Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 | |
Наплавка. Наплавить на шейку 3-й передачи на наружную поверхность вибродуговой наплавкой | Переоборуд. токарно-винторезный станок 1К62, выпрямитель ВСА-600/300 | Наплавочная головка А-409, центра | Проволока Нп-30ХГСА, флюс АН-348А | Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 | |
Наплавка. Наплавить шпоночный паз под слоем флюса | Переоборуд. токарно-винторезный станок 1К62, выпрямитель ВСА-600/300 | Наплавочная головка А-409, центра | Проволока Нп-30ХГСА, флюс АН-348А | ||
Железнение. Подготовить и железнить шейки под подшипники | Ванны для обезжир., железнения, электрическая печь | Подвеска для железнения | Кисть для изоляции | Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 | |
Мойка. Промыть деталь | Ванна с содовым р-ром | Подвеска для мойки дет. | |||
Токарная. Проточить шейку 3-й передачи под номинальный размер | токарно-винторезный станок 1К62 | Поводковый патрон с поводком, центрами. | Проходной прямой резец с пластинкой Т15К6 | Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 | |
Фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз | Универсально-фрезерный станок 6м82 | Делительная головка УДГ-160. | Дисковая фреза | ||
Шлифовальная. Шлифовать шейки подшипника под номинальный размер | Универсально-фрезерный станок 6м82 | Делительная головка УДГ-160. | Шлифовальный круг ПП 100×20×32 ЭК36-60 СМ1 | калибр-скоба НЕ 25Х ГОСТ 2015-84 | |
Мойка. Промыть деталь | Ванна с водой | Подвеска для мойки деталей |