Содержание операции.
Исходные данные
Разработка операций по восстановлению деталей.
В курсовом проекте разработаны 3 операции технологического процесса:
- операция механической обработки шлифовальную
- операцию сварочную
- операцию слесарную
При разработке каждой операции указываю исходные данные:
I) операции механической обработки:
- - наименование детали и размеры обрабатываемой поверхности: шатун Д-, l и т.п.
- материал: сталь 45Г2;
- термообработка: закалка током высокой частоты;
- твердость: твердость НВ-170-235;
- масса детали -1,4 кг;
- оборудование: Кругло-шлифовальный станок ЗБ151;
- способ установки, приспособление: поводковый патрон с поводком, центрами;
- требуемая точность и чистота поверхности: «как чисто»;
- размер производственной партии: 100;
- тип и материал инструмента: шлифовальный круг ПП600х40х305;
- условия обработки и другие данные;
2) операции сварки;
- наименование детали: шатун;
- материал детали: сталь 45Г2;
- марка электрода - Электрод ОЗА-2;
- плотность электрода-7,8г/см3;
- размеры обрабатываемой поверхности-65мм;
- оборудование- Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62;
- положение детали (шва) в пространстве - горизонтальное;
- размер производственной партии-100.
№ 1 «Операция шлифовальная» (02)
№ перехода | Содержание перехода |
Установить шатун Шлифовать шейку до Д= 61,6 мм Снять шатун из специальных зажимов |
Операция 03 наплавка
наплавить
№ перехода | Содержание перехода |
Установить шатун | |
Наплавить нижнюю головку шатуна с Д=65, d = 68, на длине L = 70 | |
Снять деталь |
Определить штучное время на шлифование отверстия в нижней головке шатуна двигателя ЭМЗ. Припуск - 0,1 мм. Диаметр отверстия - 61,6 мм, длина отверстия 36мм. Оборудование - внутришлифовальный станок модели ЗА227.
Дополнительные данные:
- материал детали - сталь 4512;
- требуемая чистота поверхности Rа 2,0;
- высота круга 25 мм, диаметр круга 50 мм.
- масса детали - 0,97 кг.
-
1. Основное время
То =,мин,
- ход стола Lр = l - В = 36-1/3*25=28
- частота вращения обрабатываемого изделия Vu = 30 м/мин.
пu = об/мин
По паспорту станка п u = 180 об/мин
- продольная подача S пр = (0,25 +0,4) *В = 0,3*25 = 7,5 мм/об.
- поперечная подача S t = 0,01 мм/ход.
2. Вспомогательное время
Тв = Тсув + Тпрв = 1,5 + 1.0 = 2,5 мин;
Тсув = 1,5 мин; Тпрв = 1,0 мин (Л-3, т.90,91)
3. Дополнительное время
Тд = = мин
К = 9% - для шлифовальных работ'
4. Штучное время
Тв = 0,5 + 2,5 + 0,27 = 3,27 мин.
Определяю норму времени на наплавку нижней головки шатуна диаметром 65 мм на длине 70 мм. Толщина наплавляемого слоя 3 мм. Деталь устанавливают в центрах. Масса детали 5 кг. Количество деталей 3 шт.
Устанавливают режим наплавки по таблице 72. Для толщины наплавляемого слоя 3 мм рекомендуется скорость наплавки 0,4 м/мин, тогда число оборотов детали будет равно:
п = 318 = 318 ≈ 2 об/мин.
Продольная подача = 3,6 мм/об. Число проходов = 1.
Определяют основное время по формуле:
То = = = 9,7 мин.
Вспомогательное время на установку и снятие детали по таблице 73 будет равно 0,5 мин и на проход принимают равным 0,9 мин. Полное вспомогательное время определяют по формуле:
Т в = Т в1 + Т в2 = 0,5 + 0,9 = 1,4 мин.
Определяют оперативное время:
Т оп = Т о + Т в = 9,7 + 1,4 = 11,1 мин.
Определяют дополнительное время по формуле:
Т доп = 0,15 Т оп = 1,67 мин.
Подготовительно-заключительное время при простой работе составит 10 мин (табл. 71).
Определяют норму времени по формуле:
Т н = Т о + Т в + Т доп + = 9,7 + 1,4 + 1,67 + = 16,1 мин.
Принимают норму времени Т н = 16 мин.
3. Операция слесарная.
Правка шатуна гидравлическим прессом