double arrow

Физико-химические способы очистки


Очистка абразивами

Вибрационная очистка

Очистка ручным механизированным способом

Этим способом удаляют с поверхностей деталей нагар, окислы, коррозию, старую краску. Ручной инструмент используют для очистки загрязнения труд­нодоступных мест и когда очищаемая площадь невелика. Механизированный инструмент чаще применяют для очистки больших поверхностей и для ускоре­ния процесса мойки Щетки изготавливают из стальных латунных проволок; волосяных и капроновых нитей. Нередко применяют резиновые, легко деформируемые торцовые «шляпки» с укрепленной на них наждачной шкуркой В процессе очистки металлические щетки прижимают к поверхности деталей не­большим усилием, чтобы не изогнуть проволочек Кроме того, твердая и тол­стая проволока оставляет царапины

К этому способу чаще всего прибегают, когда возникает необходимость очистки большого числа мелких деталей Очистка во вращающихся контейне­рах или контейнерах со сплошным колебательным движением, в которых при взаимном перемещении и трении деталей с соприкасающимися поверхностями удаляется загрязнение

Для ускорения процесса очистки в контейнер подается подогретый мою­щий раствор, а в других контейнер вращается в ванне с подогретым раство­ром, раствор способствует разрушению загрязнения и обезжириванию очищае­мых поверхностей.

Иногда контейнер заполняют гранулированными частицами.

Сущность очистки абразивами заключается в том, что загрязненную по­верхность деталей, покрытую нагаром, коррозией, окислами, старой краской или прочно прикипевшей тонкой пленкой загрязнения, обрабатывают твердыми или мягкими абразивами, направляемыми струей воздуха или жидкостями. Ча­стицы абразива разрушают загрязненный слой и удаляют грязевые частицы.

Очистка физико-химическим способом основана на использовании различ­ных химических средства и паст. Жидкие очищают среды могут быть щелоч­ными, кислыми и нейтральными, а по составу одно и многокомпонентные

Из органических нейтральных жидкостей чаще всего применяется вода. Так как вода не растворяет многие виды загрязнений, ее применяют только при наружной мойке, для смытия сухой или увлажненной пыли.

Органические нейтральные растворители используют для удаления лако­вых и смолистых отложений, а также загрязнений, не смываемых щелочами. Кислотными моющими растворами пользуются для снятия накипи и корро­зии. В водные р-ры соленой, серной, азотной, ортофосфорной кислот добавля­ют ингибиторы-вещества, преобразующие и останавливающие коррозию метал­ла.

Струйный способ очистки

При этом способе химическое действие раствора усиливается динамиче­ским воздействием струи. Давление, под которым моющие р-ры подаются на очищенные детали, изменятся в различных моющих машинах от 0,1 до 3,5 мПа




Очистка погружением

Объект ремонта при этом способе очистки погружается в ванну с горя­чим моющим раствором, циркулирующим у очищаемых поверхностей с помощью лопастных мешалок или гребных винтов. Применение для этих целей пара и воздуха не рекомендуется. Не создавая нужной турбулентности вокруг дета­ли, воздух лишь взбалтывает осадок загрязнителей в ванне и усиливает пенообразование.

Очистка принудительной циркуляцией моющего раствора

При этом способе очистка ведется путем прокачивания моющего раствора насосом через внутреннюю полость объекта ремонта. Поэтому этот способ применяется главным образом для очистки внутренних полостей секций холо­дильника охлаждения дизелей, холодильников охлаждения компрессоров

Очистка парами растворителя

Сущность этого способа состоит в следующем: в паровое облако доста­точного сильного растворителя помещают в подвешенном состоянии холодную деталь, которая быстро покрывается конденсатом растворителя, растворитель, стекая с детали, снимает грязь.

Очистка ультразвуком

При этом способе у очищаемых поверхностей деталей создается ультразву­ковое колебательное движение раствора за счет ударных волн ультразвука.

Преимущества данного способа: более высокое качество очистки по сравнению с другими способами, значительно меньше продолжительность про­цесса очистки.



Термические способы очистки

Термические способы очистки основаны на удалении загрязнения нагревом его до температуры, при котором оно сгорает, либо теряет механиче­скую прочность и отделяется от поверхности детали. В ремонте чаще всего применяют термическую очистку открытым огнем и в расплавах солей и щелочей.

Очищенные детали гасителя тщательно осматривают. Резиновые детали заменяют новыми. Трещины в штоке не допускаются. Шток с задирами, вмяти­нами, выбоинами и местным износом более 0,043 мм на цилиндрической рабочей поверхности по диаметру 48 мм шлифуют и доводят его диаметр до 47,925 мм с обработкой поверхности по 8-му классу чистоты. При большем износе шток восстанавливают хромированием с последующей шлифовкой, при этом толщина слоя хрома не должна превышать 0,15 мм. Допускается также восстановление штока вибродуговой наплавкой под слоем флюса сварочной проволокой Св-ЮГА, Св-ЮГ2 с последующей обточкой и шлифовкой.

Такую же технологию применяют для восстановления рабочей поверхности поршня по диаметру 68Х. У верхней головки замеряют отверстия и проверяют калибром резьбу. При повреждении более двух ниток резьбу срезают, затем это место наплавляют вибродуговой сваркой под слоем флюса и нарезают новую резьбу. Местные выбоины и задиры глубиной более 2 мм не допускаются. Кожух тщательно осматривают. При потертостях более 2 мм и овально­сти более 1 мм его заменяют. Помятость, отбортовку нижней кромки и оваль­ность кожуха выправляют медным молотком на оправке. Швы с трещинами вырубают, разделывают и вновь заваривают, Трещины, вмятины, забоины, про­тертости до 2 мм глубиной зачищают абразивным кругом, если же глубина превышает 2 мм, корпус заменяют. Изношенную и поврежденную резьбу разрешается восстанавливать наплавкой с последующей обработкой и проверкой Отремонтированный кожух окрашивают эмалью МС-17.

Риски и царапины на притирочной поверхности диска (кольца) клапана устраняют притиркой с применением пасты ГОИ. Давление срабатывания раз­грузочного клапана регулируют на прессе по манометру.

Отремонтированный гаситель колебаний устанавливают на испытатель­ный стенд и проверяют его работоспособность с записью рабочей диаграммы усилий и перемещения на специальном бланке. Испытанный гидравлический гаситель колебаний считается годным, если его рабочая диаграмма имеет форму.

После испытания гидравлического гасителя проверяют сальниковое уплотнение. Если при горизонтальном положении гасителя в течение 12 ч не появляется течь, он считается годным. Хранят замаркированные гасители в вертикальном положении или наклонно под углом не менее 35°. Маркировка включает дату ремонта и испытания и номер ремонтного предприятия.

Заказать ✍️ написание учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Сейчас читают про:
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7