Компрессорной станции

Рис. 1. Принципиальная схема компоновки основного оборудования

Перекачки газа магистральных газопроводов

Состав оборудования компрессорных станций в системе

Магистральный газопровод - сложная система сооружений, включая от-

воды, лупинги, компрессорные и газораспределительные станции и предназна-

ченные для подачи газа на дальнее расстояние.

Магистральные газопроводы берут начало у источников газа (газового про-

мысла) и заканчиваются в крупных газопотребляющих районах (городах, населен-

ных пунктах, крупных промышленных и сельскохозяйственных предприятий).

Система дальнего транспортирования включает промысловую газорегу-

лируюгцую станцию (ПГРС), устанавливаемую вблизи источника газа, и маги-

стральный газопровод (МГ), берущий начало на выходе установок подготовки

газа к транспорту и заканчивающийся у крупных потребителей газа.

В конце МГ строят газораспределительные станции (ГРС), иногда особо

крупные ГРС называют контрольно-распределительными пунктами (КРП). ГРС

служат для дополнительной подготовки газа и снижения его давления до тре-

буемого значения. ГРС является конечным пунктом МГ.

Для надёжного газоснабжения городские газопроводы вокруг крупных

городов-потребителей объединяются рядом кольцевых газопроводов высокого

давления до 1,2 МПа, среднего до 0,3 МПа и низкого до 0,005 МПа. Для сниже-

ния давления после ГРС в системе городских газопроводов сооружают газоре-

гулирующие пункты (ГРП).

В процессе движения газа по магистральному газопроводу за счет трения

и отбора газа потребителями давление газа постепенно понижается. Например,

при расходе газа 90 млн м3/сут по трубе диаметром 1400 мм давление убывает с

7,6 до 5,3 МПа на участке Г = 110 км. Для повышения давления газа в газопро-

воде и поддержания требуемой пропускной способности по трассе через 80-

120 км устанавливаются компрессорные станции (КС). Потери давления на уча-

стке между КС определяют необходимое значение повышения давления в газо-

перекачивающих агрегатах (ГПА).

Для закачки газа в подземные хранилища газа (ПХГ) строят специальные

КС, обеспечивающие закачку, как в ПХГ, так и в газопровод. От надёжной ра-

боты КС зависит бесперебойная работа МГ.

На рисунке 1 представлена принципиальная схема компоновки основного

оборудования компрессорной станции.

Головную КС, находящуюся в начале магистрального газопровода, со-

оружают в непосредственной близости от установок по комплексной подго-

товке газа газовых месторождений, поэтому на головную КС газ поступает

практически полностью подготовленным к дальнему трубопроводному

транспорту.

Таким образом, задачи головной КС сводятся к приему газа от установок

комплексной подготовки, очистке его от механических примесей, компримиро-

вание до необходимого давления, охлаждению газа и подаче его в МГ.

1 - узел подключения КС к МГ; 2 - камеры пуска и приёма очистного

устройства; 3 - установка очистки технологического пылеуловители и фильтры-

сепараторы; 4 - установка охлаждения технологического газа; 5 - газо-

перекачивающие агрегаты; 6 - технологические трубопроводы обвязки КС;

7 - запорная арматура технологической обвязки агрегатов; 8 - установка подготовки

пускового и топливного газа; 9 - установка подготовки импульсного газа;

10 - различное вспомогательное оборудование; 11 - энергетическое оборудование;

12 - главный щит управления и система телемеханики; 13 - оборудование

электрохимической защиты трубопроводов обвязки КС

Промежуточные КС предназначены для поддержания режимов транспор-

тировки газа по всему МГ. На промежуточных КС осуществляются следующие

основные технологические процессы: очистка транспортируемого газа от меха-

нических и жидких примесей, очистка газа в центробежных нагнетателях или

поршневых машинах, охлаждения газа после сжатия в специальных охлади-

тельных устройствах, измерение и контроль технологических параметров,

управление режимом работы газопровода путем изменения числа работающих

ГПА и режимного состояния самих ГПА.

Со временем месторождения природного газа истощаются, давление на

устье скважин газового промысла падает. Для его поддержания на головной КС

(первой от промысла) строят дополнительные (дожимные) компрессорные цеха).

Соединение в определенной последовательности и определенным пра-

вилам ГПА, трубопроводы, пылеуловители, аппараты воздушного охлажде-

ния, технологические краны различных диаметров образуют технологическую

схему КС.

В состав КС входят:

- технологические установки компримирования газа; очистки газа; охла-

ждения газа после его компримирования, охлаждения масла и воды (антифриза)

ГПА; подготовки газа - топливного, пускового, импульсного и собственных

нужд; воздухоснабжения;

- склады горюче-смазочных материалов; метанола; материалов и реаген-

тов; оборудования; трубопроводов; арматуры и т. д.;

- системы электроснабжения и молнезагциты; теплоснабжения, утилиза-

ции теплоты, отопления и вентиляции; производственно-хозяйственного и по-

жарного водоснабжения; канализации, контроля и управления; телефонной

связи, радиофикации, газификации; пожарной и охранной сигнализации, авто-

матического пожаротушения;

- технологические коммуникации с запорной арматурой;

- административно-бытовые помещения;

- подсобно-производственные помещения;

- вспомогательные объекты.

Основное технологическое оборудование КС - ГПА. Вспомогательное

оборудование I группы: установки по очистке газа от пыли и влаги, оборудова-

ние для охлаждения газа, оборудование системы смазки, уплотнения для цен-

тробежных нагнетателей, регулирования и защиты ГПА: оборудования системы

охлаждения масла, оборудование системы подготовки топливного, пускового и

импульсного газа.

Вспомогательное оборудование II группы: система водоснабжения, кана-

лизации, связи, телемеханики и электроснабжения.

Вопросы для самоконтроля

1. На каком расстоянии магистрального трубопровода устанавливается КС?

2. Где строятся газораспределительные станции (ГРС)?

3. Назначение промежуточных компрессорных станций.

Какие технологические установки устанавливаются для компремирования

газа?

4. Какое технологическое оборудование входит в состав вспомогатель-

ного оборудования I группы?

5. Какие системы входят в вспомогательное оборудование II группы?