Примеры термической правки различных деталей

 

Горячая правка металла. У деталей с резким перегибом, заготовок большого сечения, чтобы избежать появления трещин, изогнутое место нагревается, после чего выпрямляется давлением пресса или ударами молотка. Температура нагрева зависит от материала. Для стали она должна быть не менее 850 и не выше 1100° (превышение этой температуры вызовет перегрев металла). Горячей правке подвергаются только необработанные заготовки.

Механизированная правка металла

Машинная правка производится при помощи правильных вальцов и прессов. Вальцами можно править листовой и профильный металл.

Рис. 11. Схема пресса для правки металла.

Рис. 10. Схема работы листоправильных вальцов: 1 – направляющие валки. 2 – верхние рабочие валки; 3 – нижние рабочие валки; 4 – лист.

Листоправильные вальцы имеют два ряда цилиндрических валков, расположенных в шахматном порядке и вращающихся в разные стороны (рис. 10). Расстояние между рядами валков можно устанавливать в соответствии с толщиной листа. Выпрямляемый лист подается в валки и благодаря трению захватывается ими. Проходя между валками, лист последовательно перегибается в разные стороны и вследствие текучести металла выпрямляется. Качество правки повышается с увеличением количества валков. При небольшом количестве валков для полного выпрямления лист пропускается через валки несколько раз.

Сортоправильные вальцы имеют валки с ручьями по профилю выпрямляемого металла (уголка, швеллера и т. п.).

Гидравлические и механические гибочно-правильные прессы (рис. 11) позволяют выпрямлять металл значительной толщины. В них пуансон 4, установленный в ползуне 5 в верхней части пресса, получает движение от гидравлического или механического привода. Выпрямляемый металл 3 располагается на опорных колодках 2 на столе 1 выпуклостью кверху. Правка производится за счет давления пуансона.