Механическое оборудование

Обоснование выбора типа механического оборудования

Мельница — механизм, предназначенный для измельчения, уменьшения размеров частиц сыпучих, а также пастообразных материалов. Отдельным применение мельниц является деаглемерация – уменьшение размеров комков (агрегатов) материалов. Уменьшение размеров частиц производят ударом, раздавливанием либо смешанным принципом – перетиром.

Измельчение руд и других материалов осуществляется преимущественно в барабанных (шаровых и стержневых) мельницах.

Барабанные мельницы наиболее распространены в промышленности. Они сравнительно просты по конструкции, удобны и надёжны в эксплуатации, обеспечивают высокую степень измельчения и легко автоматизируются. Недостатки: низкий кпд — 0,01-0,05, высокий расход электроэнергии — 10-40 кВт•ч/т материала, значительный износ мелющих тел и футеровки — 1-3 кг/т материала, большая металлоёмкость и высокий шум при работе.

Рисунок 2.1 – Принцип действия барабанной мельницы

Барабанная мельница (рис. 2.1) представляет собой обычно цилиндрический барабан 1 с торцевыми крышками 2 и 3 и пу­стотелыми цапфами 4 и 5. Исходный материал загружается через одну цапфу, а измельченный продукт разгружается черездругую.

При вращении барабана измельчающая среда (шары, стержни, куски руды или рудная галя) и измельчаемая руда благодаря трению поднимаются на некоторую высоту, а за­тем сползают, скатываются или падают вниз. Измельчение происходит за счет удара падающей измельчающей среды, раздавливания и трения между перекатывающимися слоями со­держимого мельницы.

Движение материала вдоль оси барабана происходит засчет перепада уровней загрузки и разгрузки и напора в резуль­тате непрерывной загрузки исходного материала: при мокром измельчении материал транспортируется водой, а при сухом — воздушным потоком.

Шаровые мельницы со стальными, чугунными, кремневыми, фарфоровыми шарами диаметром 30-150 мм применяют для тонкого (до 40-100 мкм) измельчения материалов исходной крупностью до 25-30 мм сухим и мокрым способами. Для однородности помола используют смесь шаров различного диаметра. Объём заполнения барабана шарами обычно не превышает 45%.