Технологический процесс поверхностного закладочного комплекса

Технологические решения по производству закладочных смесей включают следующие основные технологические пределы:

· Растаривание портландцемента из мягких контейнеров с дальнейшим транспортированием в силосной склад;

· Помол цеолита с одновременной сушкой в шаровой мельнице до тонины - остатка на сите № 008-15 %;

· Приготовление 30 % концентрированного раствора JICT;

· Дозирование исходных компонентов закладочных смесей в заданном соотношении в шаровую мельницу;

· Одновременное смешение и измельчение исходных компонентов в шаровой мельнице с получением годовых закладочных смесей.

Все исходные материалы для приготовления закладочных смесей поступают на закладочный комплекс автотранспортом. Для приема и хранения портландцемента и лигносульфоната технического предусмотрен открытый холодный склад, оборудованный грузоподъемными механизмами в количестве 2 штук для разгрузки автомашин и складирования контейнеров с ПЦ и JICT на складе, а также подачи данных материалов на участок растаривания. Участок растаривания портландцемента и JICT примыкает к зданию склада.

На участке растаривания портландцемента и лигносульфоната предусмотрены установки растаривания мягких контейнеров в количестве трех штук. Две установки предназначены для растаривания портландцемента, одна установка - для растариваниялигносульфоната технического.

С помощью установок растаривания исходные материалы поступают в приемные бункеры, из которых далее пневмотранспортом ТА-40 транспортируются:

· ПЦ - в силосной склад, примыкающий к отделению закладочных смесей;

· JICT - в расходные резервуары отделения закладочных смесей.

Емкость крытого склада портландцемента и пластификатора (лигносульфоната) составляет месячный запас данных материалов:

· Портландцемент - 10550 т (по базовым составом смесей);

· Лигносульфонат - 158 т.

Силосный склад состоит из восьми банок общей вместимостью 1000 т, предназначен для хранения вяжущего (портландцемент и цеолит в тонкомолотом виде) в объеме 3-х суточного запаса данных материалов для приготовления закладочных смесей.

Диабаз, доломит и цеолит поступают на закладочный комплекс навалом автосамосвалами и складируются на крытых и открытых складах соответствующих материалов в штабелях. Суммарная мощность закрытых и открытых складов данных материалов составляет 8640 м², что позволяет хранить 3-х суточный запас заполнителя (диабаз и доломит) и цеолита, как составляющей вяжущего, в объеме 10000 м³ (14300 т), что составляет 3-х месячный запас данного материала. Это обусловлено дальностью транспортировки цеолита с промежуточного склада до площадки закладочного комплекса.

Емкость открытых и закрытых складов составляет:

· Склад диабаза 7100 м³ (11800 т.);

· Склад цеолита 10000 м³ (14300 т.).

В процессе работы закладочного комплекса и определения на потребности того или иного материала в зависимости от составов закладочных смесей площади складов могут быть использованы с учетом конкретных потребностей каждого материала.

Диабаз, используемый как заполнитель при приготовлении закладки, поступает на склад в готовом дробленом виде крупностью 0-10 мм, который не требует дальнейшего предварительного измельчения.

Технологическая схема производства закладочных смесей приведена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Технологическая схема производства закладочных смесей

1, 5, 6, 7, 11, 14, 15, 16, 20, 24, 25, 29, 30, 32 – дозаторы; 2, 8, 21, 26 – элеваторы, 3, 9, 12, 17, 22, 27, 31, 33, 34 - конвейера; 13,18 - мельница МШР 3600x5000, 35 мельница СЕМТЕК; 36,37 - насос винтовой; 38, 39, 40, 41 - насосы.

Шаровая мельница ШБМ 220/330 предназначена для размола цеолита с одновременной его сушкой до тонины помола - остаток на сите № 008 -15%.

Тонкомолотый цеолит после шаровой мельницы системой пневмотранспорта подается в соответствующие силосные банки, откуда по мере необходимости подается в расходные бункеры участка подготовки шихты.

В проекте закладочного комплекса подземного рудника “Мир” предусмотрен мельничный способ производства закладочных смесей (в соответствии с техническим регламентом). В этом случае смешение исходных компонентов и растворение водой, а также частично измельчение заполнителя и его разогрев в зимнее время происходит одновременно в одном технологическом - шаровой мельнице.

Для приготовления закладочных смесей с заданной часовой производительностью 64 м³/ч установлены шаровые мельницы типа MIIIP 3600x5000 в количестве двух штук.

Приготовление закладочных смесей происходит периодически по мере необходимости в производстве закладочных работ.

Суммарное годовое время работы участок по приготовлению непосредственно закладочных смесей и подачей их в выработанное пространство составляет 2800 часов.

Перед каждой мельницей МШР 3600x5000 предусмотрено технологическая нитка, включающая в себя ряд расходных бункеров (5 шт.) Для компонентов закладочных смесей, дозаторов непрерывного действия под каждым бункером и сборных ленточный конвейер для транспортиров готовой шихты из заданных материалов в шаровую мельницу.

Вода растворения подается по трубопроводу непосредственно в мельницу в необходимом количестве.

Пластифицирующая добавка - лигносульфонаттехнический(JICT) подается в шаровую мельницу в виде 30% концентрированного раствора. Для приготовления концентрированного раствора JICT на участке помола установлена емкость объемом 6,3 м³ перемешивающим устройством, предназначенная для растворения сухого порошкообразного лигносульфоната в горячей воде (Г = 80°С) с получением его водного раствора заданной концентрации.

Приготовленный концентрированный раствор лигносульфоната перекачивается насосом в расходную емкость объемом 3,2м, откуда раствор дозируется в заданном количестве в шаровую мельницу одновременно с шихтой, состоящей из вяжущего и заполнителя.

Перед каждой мельницей предусмотрено по одному бункеру для гидратированного портландцемента (ГПЦ), предварительно доведенного до тонкомолотого вида.