Упражнение № 7. Сверление и растачивание детали

Рисунок 3.7

Составить управляющую прграмму обработки отверстия сначала сверлом, а затем расточным резцом игнорируя величину глубины резания. Опасно! Не применять на настоящем оборудовании. Упражнение теоретическое позволяет усвоить принцип программирования работы осевого и расточного инструментов, на практике можно использовать программу из упражнения №11.

Текст управляющей программы ЧПУ для параметров детали, представленных на рис. 3.7. приведен ниже:

O0007; - Начало программы № 7.

T0404; - Установка инструмента № 4, сверло диаметром 12 мм.

M3 S500; - Включение вращения шпинделя со скоростью 500 об./мин.

G0 X0 Z1; - Перемещение на позицию сверления.

M8; - Включение СОЖ.

G83 Z-23 R1 Q5000 F0.2; - Задание постоянного цикла сверления. Сверление на глубину 23мм глубиной сверления 5 мм за проход, и при подаче 0.2 мм/об.

G80; - Отмена постоянного цикла сверления.

G0 Z30; - Отвод инструмента от отверстия.

X30; - Перемещение в точку смены инструмента.

M9; - Выключение СОЖ.

T0505; - Установка инструмента № 5 (расточной резец диаметр державки 10мм).

M8; - Вклюение СОЖ.

G0 X12; - Выход на позицию растачивания.

G1 Z-10 F0.2; - Растачивание на глубину 10мм.

G0 Z30; - Отвод резца.

X30; - Перемещение в точку смены инструмента.

M9; - Выключение СОЖ.

T0202; - Установка инструмента № 2 (отрезной резец с режущей пласиной шириной 2 мм).

G0 X31 Z-22; -Перемещение на позицию отрезки детали.

M8; - Вкл. СОЖ.

G1 X5 F0.2; - Отрезание детали.

G0 X35; - Отвод резца.

Z30; - Перемещение в точку смены инструмента.

M9; - Выкл. СОЖ.

M5; - Остановка вращения шпинделя.

M30; - Конец программы.

Самостоятельно составить программу обработки детали (рис.3.7) для одного из вариантов значений параметров из таблицы (табл.3.7).

Таблица 3.7 – Варианты упражнения 7

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
L1	40	30	30	35	35	40	35	33	50	34
L2	10	20	15	10	12	15	15	13	30	20
D1	32	40	30	35	35	28	34	30	28	34
D2	12	10	12	14	10	16	10	12	14	16
D3	25	16	24	20	12	22	16	24	21	27

Многопроходные циклы

В данном разделе рассмотрены примеры и задания к ранее рассмтреным деталям с применением мнгопроходных циклов черновой обработки. Полученые здесь программы можно использовать на насоящем оборудовании на практических занятиях в мастерской станков с ЧПУ.

Упражнение № 8. Обработка цилиндрической поверхности детали, используя циклы G72 и G73

В данном упражнении необходимо составить программу обработки ранее полученой детали (упражнение № 2) только с применением цикла G71. Провести сравнительный анализ полученых программ и сделать выводы о достонствах применения многопоходных циклов.

Текст управляющей программы ЧПУ для параметров детали, представленных на рис. 3.2 приведен ниже:

O0008; - Начало программы № 8

T0101; - Установка инструмента № 1

M3 S500; - Включение вращения шпинделя 500 об./мин.

G0 X31 Z0; - Перемещение на позицию обработки торца

M8; - Вкл. СОЖ

G1 X-0.5 F0.2; - Обработка торца при подаче 0.2 мм/об., с учетом радиуса при вершине резца

G0 Z1 X30; - Отход от обработанной поверхности

G73 U2.0 R0.5; - Задание цикла продольного точения. В первом кадре

устанавливаем глубину резания 2 мм и величину отвода 0.5мм.

G73 P1 Q5 U0.5 W0.05 F0.3; - Во втором кадре устанавливаем номера первого и

последнего кадра в цикле (описание контура обработки), а