2018-03-09
242
Текст управляющей программы ЧПУ для параметров детали, представленных на рис. 3.4 приведен ниже:
O0009; - Начало программы №9
T0101; - Установка инструмента №1
G97 M3 S500; - Включение вращения шпинделя 500 об./мин.
G0 X31 Z0; - Перемещение на позицию обработки торца
M8; - Вкл. СОЖ
G1 X-0.5 F0.2; - Обработка торца на подаче 0.2 мм/об.
G0 X30 Z1; - Отход от обработанной поверхности
G73 U1.0 R0.5 - Задание цикла контурного точения. В первом кадре устанавливаем глубину резания 1 мм и высоту отвода
0.5 мм.
G73 P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.3 - Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле, а также расстояние и направ-ление припуска на чистовую обработку для осей X и Z
N1 G0 G42 X18 - Выход в точку начала цикла с коррекцией на радиус инструмента
|
|
|
G1 Z0 F0.2; - Подход к торцу
X24 Z-17; - Точение конической поверхности на диаметр 24 мм
X30 Z-20; - Точение конической поверхности под углом 450 на диаметр 30 мм
N2 G40 X31; -Отход от детали с отменой коррекции
G72 P1 Q2; - Цикл чистовой обработки для кадров N1-N2
G0 X30 Z30 M9; - Перемещение в точку смены инструмента; выкл. СОЖ
M5; - Остановка вращения шпинделя
M30; - Конец программы
Самостоятельно составить программу обработки детали (рис.3.4) для одного из вариантов значений параметров из таблицы (табл.3.4)
Упражнение № 10. Подрезка тореца, используя цикл G74
Текст управляющей программы ЧПУ для параметров детали, представленных на рис. 3.3, приведен ниже:
O0010; - Начало программы № 10
T0101; - Установка инструмента № 1
M3 S500; - Включение шпинделя по часовой стрелке со скоростью вращения 500 об/мин
G0 X31 Z3; - Перемещение на позицию обработки торца
M8; - Вкл. СОЖ
G74 W1 R1; - Задание цикла торцевой обработки. В первом кадре устанавливаем глубину резания 1 и высоту отвода 1 мм
|
|
|
G74 P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.3; - Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле, а также расстояние и направление допуска на чистовую обработку для осей X и Z
N1 G0 Z0; - Обработка торца на подаче F 0,5 мм/об
N2 G1 X-0.5 F0.2;
G0 X40 Z40 M9; - Перемещение в точку смены инструмента; выкл. СОЖ
M5; - Остановка вращения шпинделя
M30; - Конец основной программы
Самостоятельно составить программу обработки детали (рис. 3.3) для одного из вариантов значений параметров из таблицы (табл.3.3).
Упражнение № 11. Сверление и растачивание детали с применением циклов
Текст управляющей программы ЧПУ для параметров детали, представленных на рис. 3.7. приведен ниже:
O0011; - Начало программы № 7.
T0404; - Установка инструмента № 4.
M3 S500; - Включение вращения шпинделя по ч. с. со скоростью 500 об./мин.
G0 X0 Z1; - Перемещение на позицию сверления.
M8; - Вкл. СОЖ.
G99 G83 Z-23 R1 Q5000 P1000 F0.2; - Задание цикла сверления. Сверление на глубину 20мм с отводом 1мм, глубиной сверления 5 мм за проход, выдержкой на глубине сверления 1 сек и при подаче 0.2 мм/об.
G80; - Отмена цикла сверления.
G0 Z30; - Отвод инструмента из отверстия.
X30; - Перемещение в точку смены инструмента.
M9; - Выкл. СОЖ
T0505; - Установка инструмента №5.
M8; - Вкл. СОЖ
G0 X6 Z1; - Выход на позицию растачивания.
G73 U1 R0.5; - Задание цикла контурного точения. В первом кадре устанавливаем глубину резания 1 и высоту отвода 0.5 мм.
G73 P1 Q2 U-0.2 W0; - Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле, а также расстояние и направление допуска на чистовую обработку для осей X и Z.
N1 G0 X12; - Выход в точку начала цикла.
N2 G1 Z-10 F0.2; - Растачивание на глубину 10 мм.
G0 Z30 X30; - Перемещение в точку смены инструмента.
|
|
|
M9; - Выкл. СОЖ
T0202; - Установка инструмента № 2.
G0 X31 Z-22; - Перемещение на позицию отрезания детали.
M8; - Вкл. СОЖ
G1 X5 F0.2; - Отрезание детали.
G0 X35; - Отвод резца.
Z30; - Перемещение в точку смены инструмента.
M9; - Выкл. СОЖ
M5; - Остановка вращения шпинделя.
M30; - Конец программы.
Самостоятельно составить программу обработки детали (рис.3.7) для одного из вариантов значений параметров из таблицы (табл.3.7)
Упражнение №12. Обработка галтелей с применением циклов
Текст управляющей программы ЧПУ для параметров детали, представленных на рис. 3.5. приведен ниже:
O0012; - Начало программы № 12
T0101; - Установка инструмента № 1
M3 S500; - Включение вращения шпинделя по ч. с. со скоростью 500 об./мин
G0 X31 Z0 M8; - Перемещение на позицию обработки торца
G1 X-0.5 F0.2; - Обработка торца
G0 Z1 X31; - Отход от обработанной поверхности
G73 U1 R0.5; - Задание цикла контурного точения. В первом кадре устанавливаем глубину резания 1 и высоту отвода 0.5 мм.
G73 P1 Q2 U0.5 W0.05 - Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле, а также расстояние и направление допуска на чистовую обработку для осей X и Z
|
|
|
N1 G0 G42 X22; - Выход в точку начала цикла с коррекцией на радиус инструмента
G1 Z-10 F0.2; - Обработка цилиндрической поверхности
G2 X25 Z-13 R1.5 F0.2; - Круговая интерполяция по ч. с.
G3 X30 Z-18 R2.5 F0.2; - Круговая интерполяция против ч.с.
N2 G0 G40 X31; -Отход от детали с отменой коррекции
G72 P1 Q2; - Цикл чистовой обработки для кадров N1-N2
G0 X30 Z30 M9; - Перемещение в точку смены инструмента; Выкл. СОЖ
M5; - Остановка вращения шпинделя
M30; - Конец программы.
Самостоятельно составить программу обработки детали (рис.3.5) для одного из вариантов значений параметров из таблицы (табл.3.5)
Упражнение № 13. Обработка неполной сферы с применением циклов
Текст управляющей программы ЧПУ для параметров детали, представленных на рис. 3.6 приведен ниже:
O0013; - Начало программы № 6
T0101; - Установка инструмента №1
M3 S500; - Включение шпинделя 500 об./мин
G0 X33 Z1; - Перемещение в точку X=33 Z=1
M8; - Вкл. СОЖ
G74 W1 R0.5 - Задание цикла контурного точения. В первом кадре устанавливаем глубину резания 1 и высоту отвода 0.5 мм
G74 P1 Q2 U0.05 W0.5 F0.3 - Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле, а также расстояние и направ-
ление припуска на чистовую обработку для осей X и Z
N1 G0 G42 Z-6.77 X30; - Выход в точку начала цикла
G2 X0 Z0 R20F0.2; - Обработка сферической поверхности с радиусом 40 мм
N2 G1 G40 Z2 F0.1; -Отход от детали с отменой коррекции
G72 P1 Q2; - Задание цикла чистовой обработки для кадров N1-N2
G0 X30; -Подход на диаметр 30 мм
G1 Z-17; -Обработка диаметра 30 мм на длину 17 мм
G0 X50 Z50 M9; - Перемещение в точку смены инструмента; выкл. СОЖ
M5; - Остановка вращения шпинделя
M30; - Конец основной программы.
Самостоятельно составить программу обработки детали (рис. 3.6) для одного из вариантов значений параметров из таблицы (табл.3.6).
Нарезание резьбы
В данном разделе будут получены навыки нарезания резьбы резцом за несколько проходов. Изучить принцп действия цикла G76 при нарезанииразных типов резьб: наружной и внутренней, метрической и дюймовой, цилиндрической и конической.
Составить управляющую программу обработки детали типа «Болт» с метрической, цилиндрической резьбой.
