2018-03-09
270
По рекомендациям п. 2.2.2, с учетом предварительной скорости скольжения 
=4,497 м/сек, выбираем материал венца червячного колеса из группы II – безоловянная бронза БрА9Ж3Л. Учитывая мелкосерийное производство выбираем литье в песчаные формы. По табл. 3.1 [3] прочностные характеристики для бронзы БрА9Ж3Л: 
=425 МПа, 
=195 МПа.
По рекомендациям п. 2.2.3, с учетом материала венца червячного колеса выбираем материал червяка – сталь 40ХН с поверхностной закалкой до твердости 45…53 HRC с последующей шлифовкой. Степень точности изготовления червяка – 8.
Выбор типа червяка
По рекомендациям п. 1.2, с учетом характера передачи (среднескоростная силовая передача) и передаваемой мощности (свыше 2 кВт), выбираем эвольвентный червяк ZJ.
Допускаемые напряжения
5.3.1 Допускаемые контактные напряжения (для группы II):
МПа.
где 
= 300 МПа для червяков с твердостью на поверхности витков 
HRC.
5.3.2 Допускаемые изгибные напряжения (для группы II)
Эквивалентное число циклов нагружения зубьев червячного колеса за весь срок службы передачи:
,
где 
– время работы передачи, ч.
Коэффициент долговечности:
.
Исходное допускаемое напряжение изгиба 
для материалов группы II:
МПа.
Допускаемое изгибное напряжение:
МПа.
Так как передача работает в реверсивном режиме, то полученное значение 
нужно уменьшить на 25%:
Окончательно принимаем: 
МПа.
Проектировочный расчет
