Эксплуатация и ремонт электроинструмента

Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему подвергаются

периодической проверке не реже 1 раза в 6 месяцев.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА:

1. Смазка электроинструмента (рекомендуется применять соответствующие

смазки).

2. Особенности работы с электроинструментом (любой электроинструмент имеет

сопроводительную документацию, где изложены правила работы с данным

инструментом).

3. Электропитание (в документации к электроинструменту указано, при каком

напряжении можно использовать тот или иной инструмент и допустимые

отклонения).

4. Соблюдение условий работы электроинструмента (необходимо строго

соблюдать указанные в инструкции интервалы между режимом работы и режимом

отдыха электроинструмента).

5. Использование не по назначению (каждый вид электроинструмента

предназначен для выполнения определённых видов работ).

6. Применение оснастки инструмента, не предусмотренной данной моделью

(необходимо использовать только тот пильный диск, пилку, насадку, сверло

или иную оснастку, которая предназначена для определённого инструмента).

7. Безопасность проведения работ (качественный инструмент обязательно

должен иметь хорошо изолированный корпус).

8. Правила хранения электроинструмента (электроинструмент необходимо

хранить в специальных ящиках для хранения инструмента или чемоданчиках,

которые некоторые производители поставляют вместе с инструментом).

Важнейшим подготовительным этапом следует считать снятие всех наружных деталей.

После этого инструмент включается в сеть и контрольной лампой прозваниваются

все соединения. Если все токопроводящие пути работают, значит полетел

двигатель. В основном повреждённые детали просто заменяются.

ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЕ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

ПРИЁМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ:

1. Измерение сопротивления обмоток постоянному току и сопротивления

изоляции (мостовым методом или методом вольтметра).

2. Проверка коэффициента трансформации и группы соединения обмоток.

3. Испытание пробы масла.

4. Испытание изоляции повышенным напряжением.

5. Измерение тока холостого хода (проверяется состояние магнитопровода

трансформатора).

ИСПЫТАНИЕ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

1. Наружный осмотр (проверка целостности бака, радиаторов и изоляторов).

2. Определение увлажнённости обмоток.

3. Измерение сопротивления изоляции (между каждой обмоткой, корпусом и

между обмотками трансформатора измеряют мегомметром на напряжение 2500 В).

4. Измерение величины отношения «ёмкость — время» за определённый

промежуток времени (по которому измеряют прирост ёмкости AC к ёмкости C).

5. Измерение ёмкости обмоток при различных частотах.

6. Испытание изоляции обмоток трансформаторов повышенным напряжением

переменного тока.

7. Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току.

8. Определение коэффициента трансформации (отношение напряжения на обмотке

ВН к напряжению на обмотке НН при холостом ходе).

9. Проверка группы соединения обмоток.

ИСПЫТАНИЕ ТРАНСФОРМАТОРОВ ПОСЛЕ РЕМОНТА

ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТРАНСФОРМАТОРОВ С ЗАМЕНОЙ ОБМОТОК ПРОВОДЯТ:

1. Химический анализ и проверяют электрическую прочность трансформаторного

масла.

2. Испытывают повышенным напряжением переменного тока.

3. Определяют потери тока холостого хода.

4. Проверяют группы соединений и коэффициент трансформации.

5. Измеряют сопротивление обмоток, сопротивление изоляции обмоток,

сопротивление обмоток постоянному току, потери и напряжение короткого

замыкания.

6. Проводят испытание бака на отсутствие течи и просасывание масла, на

нагрев, динамическую и термическую устойчивость.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ТРАНСФОРМАТОРОВ

ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ ПУТЁМ ИСПЫТАНИЙ:

1. Измерение сопротивления изоляции мегомметром (произвести специальный

прогрев или сушку обмоток с испытанием электрической прочности масла на

пробой).

2. Измерение сопротивления обмоток на всех ответвлениях (зачистить и

подтянуть контакты, произвести пофазное измерение сопротивления).

3. Измерение группы соединения обмоток (произвести пофазное измерение

группы).

4. Опыт холостого хода.

5. Опыт короткого замыкания (измерить сопротивление, вынуть и обследовать

сердечник).

ДИАГНОСТИКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

РАБОТЫ ПО ДИАГНОСТИКЕ ДЕЛЯТСЯ НА:

1. Статические испытания (комплекс испытаний и измерений для глубокого

понимания состояния обмоток электрических машин).

2. Динамические испытания (диагностика электрической машины в работе под

нагрузкой).

СТАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ:

1. Измерение активного сопротивления обмотки.

2. Измерение сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции (определяющий

увлажнённость изоляции).

3. Производятся различные виды высоковольтных испытаний до 12 кВ

включительно.

4. Испытания импульсом высокого напряжения на определение межвитковых

замыканий.

ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ПЕРЕД ВВОДОМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

1. Проверить соответствие параметров электродвигателя (частоту вращения,

соединение обмоток, мощность электродвигателя, исполнение).

2. Очистить электродвигатель от пыли и грязи.

3. Проверить надёжность соединения подводящих питание проводов с выводными

обмотками электродвигателя.

4. Если электродвигатель хранился более 2-ух лет, необходимо заменить

смазку.

5. Проверить соосность (расположение на одной линии) валов

электродвигателя.

6. Провернуть вал рукой или рычагом. Убедиться, что вращающиеся части

электродвигателя не задевают неподвижные.

7. Установить защитные приспособления (кожух).

8. Проверить надёжность контакта зануления электродвигателя.

9. Испытание электродвигателя перед вводом в эксплуатацию (измерить

сопротивление изоляции обмоток мегомметром, измерить сопротивление обмоток

постоянному току, пробный пуск двигателя, проверка электродвигателя на

холостом ходу, проверка работы электродвигателя под нагрузкой).