2018-02-13
652
При проектировании сборочных операций необходимо установить режимы работы сборочного оборудования и механизированного инструмента. В зависимости от вида соединения определяют: усилие запрессовки, моменты и порядок затяжки резьбовых соединений, температуру нагрева или охлаждения при использовании сборки с тепловым воздействием, а также определяют настроечные размеры для наладки оборудования.
Для резьбовых соединений могут определять: необходимый крутящий момент МЗ или силу затяжки РЗ; дополнительный поворот крепежной детали на угол φ; необходимое удлинение стержня крепежной детали λ.
При выполнении поперечно-прессовых соединений определяют необходимую температуру нагрева охватывающей детали и (или) охлаждения охватываемой.
Режимы работы для оборудования, выполняющего в сборочном производстве операции, связанные с обработкой материала (сверление, развертывание, пригонка и т. п.), назначают принципиально так же, как и для операций механической обработки.
Полученные в результате расчета значения сопоставляют сприведенными в технической характеристике и делают заключение о правильности выбора оборудования. При необходимости подбирают другое оборудование, удовлетворяющее расчетным значениям.
Пример. На операции 010 для запрессовки подшипников будем использовать пневматическую пресс-скобу. Необходимо определить требуемое усилие запрессовки.
,
где 
– максимальный натяг (
мм); E – модуль упругости (E = 2·105 МПа); В – ширина кольца подшипника (В = 18 мм); f – коэффициент трения (при напрессовке f = 0,1 – 0,15);
;
;
– диаметр отверстия внутреннего кольца (
мм); 
– наружный диаметр подшипника (
мм).
мм;
Н.
Так как на вал запрессовывают одновременно оба подшипника, то усилие увеличиваем в 2 раза и оно составит Р= 13564 Н.
С учетом коэффициента запаса это усилие составит
Р =1356·1,3=17633 Н.
Следовательно, необходимо выбрать или спроектировать и изготовить пресс-скобу, которая обеспечит такое усилие.
