Выбор оборудования для оснащения сборочных операций

При выборе оборудования для механизации и автоматизации сборочных операции, а также подъемно-транспортных работ при сборке необходимо в качестве исходных данных иметь: тип производства и организационную форму сборки, габаритные размеры собираемого на данном рабочем месте изделия, массу изделия, размеры и конфигурацию поверхностей, которые будут использованы для соединения с элементами приспособлений, вид соединения.

При сборке резьбовых соединений, в зависимости от производительности и качества сборки, применяют обычный ручной инструмент (ключи, отвертки и др.) или механизированный – электрические, пневматические гайковерты и др.

Выбор методов и средств механизации сборки прессовых соединений зависит от различных факторов: габаритных размеров, массы, материала, конструктивных особенностей сопрягаемых деталей, характера производства и его технических возможностей.

Запрессовку небольших деталей (штифты, втулки пальцы, стаканы и т.п.), где не требуются большие усилия, в условиях единичных и мелкосерийных производств чаще всего выполняют с применением ручных прессов или молотков. При запрессовке деталей, расположенных в труднодоступных местах, применяют различного вида винтовые приспособления, домкраты, скобы и т.п.

Во избежание возможных перекосов при запрессовке используют различные приспособления для направления сопрягаемых деталей.

Для механизации процесса запрессовки деталей сравнительно небольших габаритных размеров широко применяют переносные и стационарные пресса с гидро- и пневмоприводом. При запрессовке крупных деталей, требующих больших усилий, применяют стационарные прессы и устройства преимущественно с гидро- и пневмоприводом. При посадках (H/r, H/s) в зависимости от конструкции и назначения охватываемой детали ее нагревают в воздушной или жидкой среде. Если температура деталей должна быть выдержана в узком диапазоне, целесообразно производить нагрев в жидкой среде (масляные ванны).

При выполнении сборочно-сварочных работ в мелкосерийном производстве применяют механизированные приспособления, а в крупносерийном и массовом – полуавтоматические и автоматические сварочные установки. Сварку выполняют дугой, плазмой, трением, токами высокой частоты, взрывом, с помощью больших пластических деформаций, ультразвуком, лазером.

Для пайки используют электропаяльники с дозированной механической подачей припоя и с одновременным механическим нанесением флюса и припоя, ультразвуковые паяльники и установки, ванны с расплавленным припоем, флюсом, механизированные ванны для подготовки деталей под пайку химическим и электрохимическим способами.

При склеивании применяют оборудование для подготовки склеиваемых поверхностей, нанесения клея на поверхность, подсушивания поверхности с клеем, а также прессы и другие установки для отвердения клеевых швов, оборудование для зачистки клеевых соединений. Некоторые виды слесарно-монтажного инструмента, а также оборудования приведены в приложениях.

К вспомогательным работам при выполнении сборочных работ относят транспортирование, распаковку, расконсервацию, промывку, обтирку и пригонку.

Для транспортировки используют приводные рольганги, подвесные конвейеры с адресованием, вибротранспортеры, электрические и пневматические подъемники. Для выполнения распаковки, расконсервации, промывки и обтирки применяют механизированные моечные установки с сушильными камерами, ультразвуковые моечные установки, механизмы для распаковки подшипников, пылеотсасывающие установки. Для пригонки используют переносные сверлильные станки и машины, притирочные станки, механизированные шаберы, ручные электро- и пневмошлифовальные машины и гибочные установки.

Пример.Для выполнения операции 010 выбрать необходимое оборудование.

В качестве исходных данных имеем: размер сборочной единицы: длина – 380 мм, высота – 130 мм, тип производства (среднесерийный), посадка подшипников на вал – L0/js6, вид соединения – запрессовка с максимальным натягом – 0,020 мм.

Основополагающим фактором для выбора оборудования является усилие запрессовки. Чтобы обеспечить одновременную запрессовку сразу двух подшипников на вал выбираем специальную пневматическую пресс-скобу с оправками. Для очистки подшипников от консервации будем использовать горячий (75…85˚С) антикоррозионный водный раствор следующего состава (%) (табл. 64).

Таблица 64

Состав антикоррозийных водных растворов

Аналогично выбираем оборудование и средства технического оснащения для других операций.Для затяжки винтов выбираем гаечный торцовый не механизированный, со сменными головками ключ 7813 – ГОСТ 19733–74.Запрессовку шпонки будем осуществлять с помощью молотка 7850 ГОСТ 2310–77.