Определение параметров изделия подлежащих контролю. Разработка рациональных схем и выбор оборудования для контроля

При выполнении сборочных операций необходимо установить степень соответствия относительно положения или перемещения исполнительных или других поверхностей техническим требованиям на сборку или требованиям чертежа. Контроль обычно выполняют с использованием технических средств – универсальных, специальных и т. д. При этом используют типовые схемы и методики контроля или специально разрабатывают при невозможности их использования. Возможен также визуальный контроль, т. е. контроль без использования технических средств измерения. Таким образом, можно проконтролировать состояние поверхностей, стыков, форму и расположение пятен контакта, отсутствие задиров и трещин и т. п. Этот метод не позволяет получить количественную оценку, а всего лишь качественную и поэтому он применим, в основном, только в сочетании с первым методом. Выбор средств контроля выполняют по соответствующим справочникам и каталогам, а специальные или специализированные разрабатывают и изготовляют в условиях инструментальных цехов предприятий.

Точность контроля зависит от погрешности средств контроля, а также от правильности установки измерительного инструмента или приспособления на контролируемой сборочной единице, точности настройки, а также других систематических или случайных факторов. Поэтому при выборе средства контроля нужно учитывать это, при необходимости могут быть составлены размерные цепи и определена действительная погрешность измерения. В качестве измерительной (контрольной) базы следует использовать установочную базу. Это позволит сократить также погрешность измерения.

К основным видам контроля, выполняемым при сборке, можно отнести: контроль зазоров, проверку на биение (радиальное или осевое), контроль относительного положения (параллельности, перпендикулярности, соосности, нахождение в одной плоскости, в параллельных или перпендикулярных плоскостях и т.п.), усилие затяжки, плотность посадки и др.

Выбор необходимого типа контрольного приспособления для прибора зависит от требуемой точности, а также допустимой погрешности измерения. Относительная погрешность измерения может быть задана в технических условиях на сборку. Обычно она составляет 15–20% допуска контролируемого параметра.