Нормирование времени выполнения операций

Для разрабатываемых операций после окончательного уточнения схем их построения, расчетов режимов резания и точности обработки, а также проверки качества обработки поверхности и возможности рационального использования выбранной модели станка по формулам [9] или другим определяют точное значение основного (машинного) времени обработки, t_{0 .}

Затем, пользуясь методикой и нормативами определяют вспомогательное (t _в) и дополнительное (t_d) время, а также время на организационное (t _{о. об}) и техническое (t _{т. об}) обслуживание рабочего места, с учетом которых рассчитывают штучное время операций, мин.

t _ш. = t _о + t _в + t _{т об} + t _{о об} + t _д .                    (6.79)

В крупносерийном и массовом производстве часто применяют многоместные схемы с независимой (раздельной) установкой заготовок (автоматы, полуавтоматы, агрегатные станки и автоматические линии и т.д.). При этом заготовки на одних позициях обрабатываются, а на других снимаются со станка и заменяются необработанными. При последовательной обработке основное время t₀ в таких случаях определяется лимитирующим переходом, а вспомогательное ─ складывается из времени управления (подвод ─ отвод инструмента и т.п.) и времени индексации (переход к следующей позиции), т.е.

t _в = t _уп + t _н.                                     (6.80)

Для условий серийного производства по тем же нормативам устанавливают подготовительно-заключительное время (t _ПЗ) операции и штучно-калькуляционное время

t _шк. =t _ш +t _пз ./n,                                (6.81)

где n ― количество деталей в партии.

Особенности нормирования времени операций, выполняемых на станках с ЧПУ, излагаются в [20].

Среднее штучное время К операций данного техпроцесcа, мин

t _{ш ср} = .                                 (6.82)

После определения технической нормы времени в поточном производстве определяют величину (обратную ей) ─ техническую норму выработки. Норма выработки должна обеспечивать заданную программу выпуска.

Для определения эффективности схем многоинструментальной обработки рассчитывают коэффициенты совмещения основного и вспомогательного времени K _со и К _св. Раздел заканчивают заключением об эффективности спроектированного техпроцесса. Полученные значения t _о, t _ш, t _шк и t _пз вносят в маршрутные карты, карты технологического процесса и таблицы к схемам технологических наладок оборудования. Объем задания, вместе с расчетами t_i ― до 2. с.