Расчет ременной передачи и ее геометрических параметров, а также усилия натяжения ремня привода каретки принтера

Определим диаметры  и . Значения D₁ и D₂ выбираются из ряда (мм): 63, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800. Выберем из следующего ряда D₁ = 63 мм.

При выборе D₁ и D₂ учитывается передаточное отношение u₁₂:

                                                   ,                                      (2.7)

где ε – величина относительного упругого скольжения (ε=0,005÷0,02%).

        

                                                      ,                         (2.8)

где  = 0,02.

;

                                          ;

                                          .

Округлим значение до ближайшего стандартного из ряда. Получаем

 280 мм.

       Определим межосевое расстояние А.

                                                   А≈2(D₁+D₂),                                       (2.9)

А≈2(63+280) ≈ 686 мм,

    Углы охвата шкивов α₁ и α₂ в радианах определяют из соотношений:

Определим угол обхвата шкифов.

                                        ,                          (2.10)

где [α₁] – наименьший допускаемый угол охвата малого шкива, в радианах (для круглых и клиновых ремней, равный (0,5…0,7) π).

,

    Из радиан переводим в градусы. Для этого воспользуемся пропорцией:

180º - 3,14 рад.

x – 2,8 рад.;

    Следовательно,

x= º.

    Возьмем наименьший угол 0,5 π = 90º, и по условиям расчета получаем º ≥ 0,5 π (или 160,5º≥ 90º). Таким образом условие по углу обхвата выполняется.

Определим , воспользовавшись формулой 2.11

 

                                                     ,             (2.11)

 

 = 3,14+0,316 = 3,5 рад.

 

    Из радиан переводим в градусы. Для этого воспользуемся пропорцией:

180º - 3,14 рад.

x – 3,5 рад.;

    Следовательно,

x= º.

    Определим силу натяжения ремня по формуле 2.12.

 ,                            (2.12)

где F_τ – передаваемая окружная сила, Н; f – коэффициент трения между шкивом и лентой (f≈0,4); α_с1 – угол дуги скольжения, в радианах,e = 2,73.

                                                      .                                            (2.13)

.

  Определим .

=1.05 Н

  Найдем  и , где  - сила натягивания ведущей ветви ремня, Н;

                                   -

= 1,05+0,5*0,77 = 1,435 Н

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

         В процессе создания курсового проекта была рассчитана мощность электродвигателя каретки струйного печати, созданы структурная и кинематическая схемы машины. Также была изучена история создания струйного принтера и принцип его работы.

    Требования к качеству воспроизведения информации на бумаге растут, и функция цветной печати, вероятно, станет не исключительной, а скорее стандартной особенностью следующих моделей принтеров. Таким образом число сопел-распылителей будет постоянно увеличиваться. В следствие возрастания мощностей и усиления нажима со стороны конкурентов изготовителям придется уменьшать размеры своих изделий и интегрировать новые функции.

Способ струйной печати, зародившийся около 50 лет назад, - относительно молодая технология. Вполне очевидно, что струйные принтеры завоевывают массовый рынок, вытесняя таким образом матричные принтеры. Если же разработчикам удастся повысить разрешение и скорость печати струйных принтеров, то изготовителям медлительных лазерных принтеров придется всерьез побороться за место на рынке.

До сих пор никакой другой метод печати не порождал такого разнообразия

вариантов, как струйная печать, причем не подлежит сомнению что возможность

этой технологии еще долго не будет исчерпана.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Иванов Е.Л. и др. Периферийные устройства ЭВМ и их системы: Для студентов вузов / Е.Л. Иванов, И.М. Степанов, К.С. Хомяков. – М.: Высшая школа, 1987. – 319с.:ил.-Библиогр.: с.315

2. http://teamdeax.ru/articles/424/

3. Бескоровайный В.В. Технические средства предприятий сервиса: Учеб.пособие для вузов / В.В. Бескоровайный, Л.В. Ларина; Под ред. В.В. Бескоровайного. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 304 с.: ил. – Библиогр.: с. 297.

4. Адигамов К.А. Детали машин и основы конструирования: Учеб.пособие для вузов / К.А. Адигамов, О.В. Жданова. – Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2003. – 176 с.: ил. – Библиогр.: с. 175.