Разработка конструкторского чертежа детали

Оформление чертежа включает 3 этапа:

1. Назначение номинальных размеров.

2. Вычерчивание детали.

3. Назначение и указание в чертеже показателей точности.

На чертеже детали конструктор обязательно должен однозначно указать:

- точность размеров;

- точность геометрических форм поверхностей;

- точность взаимного расположения поверхностей;

- степень чистоты поверхностей;

- различные дополнительные технические условия.

 

1 Необходимая точность изготовления размеров деталей определяется допусками на отклонения размеров, которые содержатся в таблице полей допусков ГОСТ 25347-82. Часто на деталях встречаются размеры, к которым не предъявляется высокая точность, и условия работы изделия не зависят от точности их выполнения. Это неответственные, свободные размеры. К ним относятся габаритные размеры, длины валов, глубина сверления, размеры фасок, закругления, и т.п. Уровень точности этих размеров соответствует квалитетам с 12 по 17. Для таких размеров конструктор указывает над размерными линиями номинальный размер, а требуемую точность изготовления оговаривает общей записью в технических требованиях. Эта надпись должна соответствовать требованиям ГОСТ 30893.1-2002.

 

2 Отклонения от правильной геометрической формы могут быть весьма разнообразны. Для их нормирования конструктор на рабочих чертежах деталей проставляет допуски на отклонения формы поверхностей, общие термины и определения которых приводятся в ГОСТ 24642-81.

Отклонения формы реальной поверхности отсчитываются от прилегающей поверхности и количественно оцениваются наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей. Наибольшее допускаемое значение отклонения формы принимается за допуск формы и указывается на чертеже только в том случае, если он должен быть меньше допуска на размер.

К отклонениям формы относятся все отклонения от номинальной формы кроме шероховатости (рис.1).

К отклонениям формы цилиндрической поверхности относятся:

1 отклонение от круглости;

2 отклонение профиля продольного сечения;

3 отклонение от цилиндричности

Согласно ГОСТ 2.308 –81 предусмотрен символический метод указания допуска формы на чертежах, когда допуски формы задаются в специальных рамках.

В первой части рамки дается условный знак - какое отклонение формы необходимо проверить при контроле. Во второй части указывается числовая величина допуска в миллиметрах. Рядом с рамкой можно записать необходимые комментарии. Стрелочка указывает направление измерения отклонения формы (как правило, по нормали к поверхности) при контроле.

Такая рамка соединяется стрелочкой с контуром детали на чертеже, либо с выноской, либо с размерной линией. Если допуск относится к поверхности, то стрелочка должна быть обращена к контуру или к выносной линии.

Если допуск относится к оси, то стрелочка обращена к этой оси или является продолжением размерной линии. Примеры обозначения отклонений формы представлены на рисунке 2.

 

 

 

Рисунок 1 – Возможные виды отклонений формы.

Их символическое и буквенное обозначение

 

 

                                                               

 

 

Допуск круглости. Овальность                         Допуск плоскостности.

свыше 0.12 мм не допускается.                   Выпуклость свыше 0,08 мм

                                                                                    не допускается.

 

Рисунок 2 – Примеры обозначения отклонения формы на чертежах

В случае когда величина отклонения формы соизмерима с допуском на размер, конструктор может не указывать ее. Допустимое отклонение формы не должно превышать допуска на размер.

Для цилиндрических деталей большинство отклонений формы является фактически отклонением радиуса, и здесь отклонение формы не должно превышать половины допуска на диаметр.