Основні теоретичні відомості

На практиці часто гніздність прес-форм визначається за номінальними параметрами наявного парку обладнання. Розрахунок гніздності при цьому пов'язаний з урахуванням об'єму впорскування, зусилля змикання, пластикаційної продуктивності та геометричних розмірів плит машини для лиття під тиском.

Гніздність, що обумовлена об'ємом впорскування машини для лиття під тиском:

                                                                                           (3.1.)

Де Q_1, Q_H – об'єм одного виробу і номінальний об'єм впорскування машини для лиття під тиском, см³;  – коефіцієнт змінювання об'єму з охолодженням виробу; = 0.7...0.8 - для аморфних полімерів, = 0,6...0,7 – для кристалічних полімерів; k₁ – коефіцієнт об'єму ливникової системи (табл'. Д 2.1).

Гніздність, що обумовлена умовами змикання плит машини для лиття під тиском:

                                                                                         (3.2)

                                         q=0,3p,                                                  (3.3)

де Р _H – нормальне зусилля змикання плит, р - тиск лиття (табл. Д 1.7);           F – площа проекції виробу на площину рознімання форми, см²; k₂ = 1,1 – коефіцієнт урахування площі проекції ливникової системи; k₃ =(1,25...1,11) – коефіцієнт урахування ефективності використання максимального зусилля змикання плит.

Гніздність, що обумовлена пластикаційною продуктивністю машини для лиття під тиском:

                                                                                  (3.4)

де A_H - номінальна продуктивність машини; – коефіцієнт урахування типу перероблюваного матеріалу (табл. Д 2.2);  – час охолодження виробу, що розраховується за рівнянням (2.4); k₁ - коефіцієнт урахування об'єму ливникової системи (табл. Д 2.1); G₁ - маса виробу, г.

Приймають найменше з розрахованих, тобто:

                                                n=min(n_Q, n_p, n_A).                               (3.5)

Це значення перевіряють за умовою розміщення форми на плитах машини для лиття під тиском:

                                                                                              (3.6)

де F_{пл –} площа робочої поверхні плити, см². Вона визначається як добуток відстаней між колонами механізму запирання по горизонталі й вертикалі (табл. Д 2.3).

Для виробів, що потребують двох напрямів рознімання частин форми у двох площинах, слід перевірити умову:

                                                                                          (3.7)

де В - ширина (висота) робочої частини плити (табл. Д 2.3); L₁ – визначальний габаритний розмір виробу.

Для виробів, що потребують трьох напрямів рознімання частин форми у двох площинах перевіряють умову:

                                                                                 (3.8)

Для виробів, що потребують трьох напрямків рознімання частин форм у трьох площинах:

Для виробів, що потребують чотирьох напрямів рознімання частин форм в трьох площинах

Для виробів, що потребують більше чотирьох напрямів рознімання частин форм в трьох і більше площинах n=1.

Інструмент і обладнання: штангенциркуль, лінійка, калькулятор, ваги аналітичні, різноваги, зразки виробів.