Той чи інший виріб з термопластичних матеріалів можна відлити на машинах для лиття під тиском різного типорозміру. Економічно і технічно обґрунтовуючи вид та типорозмір обладнання для виробництва конкретного виробу, розробник визначає методи подальшої конструктивної діяльності з розроблення оснастки конкретного зразка технологічного обладнання.
Машину ля лиття під тиском обирають порівнянням необхідного і номінального значень основних параметрів.
Об'єм виливка при оптимальної гніздності:
(1.2)
де Qo і QH – відповідно об'єм виливка та номінальний об'єм впорскування машини для лиття під тиском, см3; Q1 – об'єм одного виробу, см3; – коефіцієнт зміни об'єму розплаву полімеру при охолодженні, – 0,7...0,8 - для аморфних, = 0,6...0,7 – для кристалічних полімерів.
(2.2)
|
|
де G - маса виробу, г; – густина матеріалу виробу, г/см3 (табл. Д 1.7); k1 – коефіцієнт врахування об'єму ливникової системи (табл. Д 2.1) [4]. Пластикаційна продуктивність машини для лиття під тиском:
(2.3)
де A0 і AH - відповідно необхідна та номінальна пластикаційні продуктивності по полістиролу, кг/год; G1 - маса виробу, г; – коефіцієнт врахування типу матеріалу виробу, що визначається за табл. Д 2.2; – час охолодження виробу, с.
(2.4)
де - максимальна товщина стінки виробу,м; tф – середня температура форми, °С (табл. Д 1.7); tp – температура розплаву °С (табл. Д 1.7).
Температура виробу під час розкриття форми, °С:
Необхідне зусилля змикання, кН:
P0 = 01qFn0k1k3≤PH,
де q = 0,3 р; р - тиск лиття (табл. Д 1.7); F - площа проекції виробу на площину рознімання форми (без урахування площі отворів) см2; k2 = 1,1 –коефіцієнт врахування площі ливникової системи; k3 = (1,25.,.1,11) –коефіцієнт урахування використання максимального зусилля змикання плит; PH - номінальне зусилля змикання плит.
За умовами Q0≤QH, A0≤AH, P0≤PH для конкретного n0 вибирають типорозмір машини для лиття під тиском по табл. Д 2.3.
Інструмент і обладнання: штангенциркуль, лінійка, ваги аналітичні, різноваги, калькулятор, зразки виробів.