Практичні заняття № 5

Дослідження впливу окремих факторів процесу лиття на якість виробу

Мета роботи — виконати аналіз якості виробу, дати рекомендації щодо поліпшення його якості.

Основні теоретичні відомості

При розробці виробу, що отримується литтям під тиском, конструювання форми і проходження технологічного процесу отримання виливка виникають помилки, які призводять до погіршення якості виробу і навіть до його браку. Виконуючи аналіз виробів з цієї точки зору, слід користуватись табл. 5.1 [4], де наведено основні фактори, що впливають на якість виробу й основні дефекти виробу, надано рекомендації щодо їх усунення.

Інструмент і обладнання: зразки виробів, вимірювальний інструмент.

Порядок виконання роботи

1. Отримати завдання у викладача.

2. Виконати ескіз дефектів виробів.

3. Описати дефекти виробів і проаналізувати вплив факторів процесу лиття (табл. 5.1. Позначення: О — оптимізувати; П — перенести; + — для поліпшення необхідно підвищити; - - для поліпшення необхідно зменшити.).

4. Зробити висновки.

 

Практичні заняття № 6

Вивчення конструкції і кінематики машини для лиття під тиском

Мета роботи - вивчити конструкцію машини та набути навиків виконання кінематичних схем базових вузлів.

Основні теоретичні відомості

Перероблення термопластичних матеріалів у виробі методом лиття під тиском полягає в підготовці (пластикації) необхідної порції (об'єму) матеріалу, нагнітання його під тиском у замкнуту прес-форму і витримці в ній протягом певного часу, після чого виріб зберігає свою форму, і видалення виробу з прес-форми.

Операції підготовки і нагнітання матеріалу під тиском у форму виконують черв'ячними (шнековим) або плунжерними робочими органами. У сучасних машинах для лиття під тиском використовується, як правило, черв'ячний механізм пластикації та інжекції, виконуючий обидві функції і конструктивно оформлений у вигляді одного матеріального циліндра. Матеріал спочатку пластикується внаслідок обертання шнека, накопичується перед шнеком за рахунок його зміщення назад, а потім швидко нагнітається в прес-форму внаслідок переміщення черв'яка вперед у напрямку ливникової системи.

Механізм змикання форми, як правило, конструктивно оформлюється у вигляді колонного преса механічного, гідравлічного або комбінованого типу з горизонтальним рухом плит.

Інструмент і обладнання: Лінійка, рулетка, штангенциркуль, машина

для лиття під тиском ДЗ 127-63.

Лабораторна установка являє собою серійну машину ДЗ 127-63 для інжекційного лиття під тиском деталей з термопластів об'ємом впорскування до 63 см³. Базовими вузлами машини є інжекційний механізм черв'ячного типу О = 36 мм і механізм змикання прес-форми, якій виконано у вигляді чотириколонного преса важільне - гідравлічного типу з горизонтальним рухом плит.

Механізм інжекції встановлений на полозках, що ковзають по напрямних і може повертатись для виконання ремонтних робіт. Поступальний рух механізму інжекції здійснює гідроциліндр переміщень.

Операції підготовки (пластикації) і нагнітання (інжекції) матеріалу в форму виконуються одним робочим органом - черв'яком, який разом з обертальним може мати і поступовий рух в осьовому напрямі. Це забезпечується двома гідроприводами: приводом обертального руху черв'яка, що змонтований на базі гідромотора і шліцьового з'єднання через проміжний вал упорного підшипника і приводом осьового поступального руху шнека, виконаного на базі кільцевого гідроціліндра, плунжер якого через вузол упорного підшипника зв'язаний із черв'яком. Шліцьове з'єднання черв'яка з гідромотором забезпечує передачу обертального руху у всіх його положеннях. Рух черв'яка у зворотному напрямку при наборі дози зумовлений нагнітанням тиску розплаву під час обертанні черв'яка. Для зниження витікання розплаву в шнекову нарізку в момент інжекції використовується зворотній клапан, що встановлений на консольному кінці черв'яка. Швидкість інжекції регулюється і тривалість впорскування встановлюється в діапазоні 0,2... 5 с за рахунок швидкості нагнітання робочої рідини в кільцевий гідроциліндр, тиск в якому може регулюватися в діапазоні від 2,5... 6,3 МПа і контролюється манометром на панелі керування.

Змикає і розмикає форму система важелів і гідроциліндр, що коливається. У закритому стані форму утримує гідроциліндр великих зусиль.

Для регулювання відстані між рухомою й нерухомою плитами, на яких монтуються півформи, на крайній нерухомій плиті є пара гвинт - гайка, що взаємодіє з проміжною плитою, на якій встановлено гідроциліндр великих зусиль.

Механізми змикання й інжекції змонтовано співрсно на станині.             У нижній частини станини розташовано масляний резервуар і гідростанція.

Порядок виконання роботи

1. Вивчити конструкцію і взаємне розташування вузлів машини, виміряти обладнання.

2. Скласти технічну характеристику машини (табл. 6.1) за даними [5], п.1 і табл. Д 2.3.

Таблиця 6.1. Технічна характеристика машини

 

Параметр	Значення
Тип машини ДЗ 127-63
Діаметр шнека, мм
Номінальний об'єм
вприскування, см3
Номінальний тиск лиття, МПа
Номінальна об'ємна швидкість
вприскування, см3/с
Номінальне зусилля запирання,
МПа
Відстань між колонами, мм:
- по горизонталі
- по вертикалі
Потужність приводу, кВт
Потужність нагрівачів, кВт
Хід рухомої плити, мм;
Висота прес-форми, мм:
- найбільша
- найменша
Матеріал, що перероблюється
Габаритні розміри, мм

 

3. Виконати ескіз загального вигляду машини з визначенням габаритних розмірів.

4. Скласти кінематичну схему основних вузлів машини (інжекційно-пластикаційний вузол, механізм змикання форми, механізм переміщення інжекційно-пластикаційного вузла).

5. Виконати ескізи: матеріального циліндра (складеного); шнека; сопла (2 типи) з зазначенням основних розмірів.

6. Зробити висновки по роботі.

Примітка: На вибір викладача завдання по пп.4,5 може бути обмежено одним-двома вузлами.     

Практичне заняття № 7

Вивчення гідроприводу машини для лиття під тиском

Мета роботи - вивчити конструкцію гідросистеми машини, набути навиків виконання гідравлічних схем.