1. Вивчити правила техніки безпеки.
2. Ознайомитись з роботою машини на холостому ходу.
3. Вивести машину на режим виготовлення виробу.
4. У сталому режим і зняти циклограму роботи машини та показання приладів.
5. Заповнити табл. 8.1.
Таблиця 8.1. Результати експерименту
Параметр | Значення |
Тиск в гідроциліндрі впорскування, МПа: при впорскуванні протитиск при наборі дози | |
Тиск в гідроциліндрах замикання форми, МПа | |
Тиск в гідромоторі, МПа | |
Частота обертання шнека, с-1 (об/хв) | |
Розміри прес–форми (висота х ширина х довжина), мм | |
Перероблюваний матеріал | |
Температура по зонам, °С: зона 1 зона 2 зона 3 сопло прес-форма |
Таблиця 8.1(продовження)
Параметр | Значення |
Хід рухомої плити, мм Хід механізму впорскування, мм Хід шнека, мм | |
Тривалість замикання форми, с Тривалість підведення механізму впорскування, с Тривалість вприскування, с Тривалість витримки під тиском, с Тривалість відведення механізму впорскування, с Тривалість набирання дози, с Тривалість охолодження, с Тривалість розкриття форми, с |
6. Побудувати циклограму роботи машини.
|
|
7. Скласти схему оснащення машини контрольне - вимірювальними приладами.
Додатки Додаток 1
Таблиця Д 1.1. Допустимий відносний розмір піднутрення
Матеріал | ,% |
Полістирол загального призначення | 1,0…1,5 |
Полістирол ударостійкий | 2,0 |
Полікарбонат | 1,0…2,0 |
АБС – пластик | 3,0 |
Поліамід | 3…4 |
Поліетилен НТ | 7…8 |
Поліетилен ВТ | 10…12 |
Співполімери СН,МСН | 1,0…2,0 |
Таблиця Д 1.2. Рекомендована мінімальна товщина стінки
Матеріал | Товщина стінки h, мм |
Поліетилен | 0,5 |
Полістирол | 0,75 |
Поліамід | 0,7 |
Полікарбонат | 1,2 |
Полі метилметакрилат | 0,7 |
Етрол | 0,7 |
Матеріал | Товстостінні вироби | Тонкостінні вироби | ||
внутрішні поверхні | зовнішні поверхні | внутрішні поверхні | зовнішні поверхні | |
Співполімери стиролу | 11' | 9' | 35' | 17' |
Полістирол ударостійкий | 34' | 34' | 11' | 17' |
Поліетилен | – | – | 10 | 300 |
Поліаміди, етрол | 34' | 11' | 34' | 17' |
Полістирол блочний | 10 | 30' | 10 30' | 30' |
Таблиця Д 1.4. Значення е залежно від висоти Н елементів виробу й кута конуса
Значення k | ||
Матеріал | При S≤ 3мм | При S> 3мм |
Поліетилен | 0,6 | 0,5 |
Поліпропілен | 0,5…0,6 | 0,3…0,4 |
Полістирол | 0,7…0,8 | 0,5…0,36 |
Поліамід | 0,25…0,35 | 0,15…0,25 |
Полікарбонат | 0,6 | 0,4 |
Примітки: R=(0,5…0,8) S; t= k S; h=3 S
|
|
Таблиця Д 1.6. Мінімальна відстань від краю виробу до отворів і між отворами
Діаметр отвору, мм | Відстань між сусідніми отворами, мм | Відстань від отвору до краю виробу, мм |
До 2,5 | 1,0 | 2,0 |
3,0 | 1,5 | 2,5 |
4,0 | 2,2 | 3,2 |
5,0 | 2,8 | 3,8 |
6,0 | 3,3 | 4,3 |
8,0 | 4,1 | 5,1 |
10,0 | 4,8 | 5,8 |
12,0 | 5,4 | 6,4 |
Більше 12,0 | 6,0 | 7,0 |
Таблиця Д 2.1. Коефіцієнт урахування об’єму ливникової системи k1 [4]
Об’єм виробу Q1, см3 | <0,5 | 0,5-2 | 2-10 | 10-20 | 20-30 | 30-50 | 50-250 | 250-500 | 500 |
k1 | 1,5 | 1,3 | 1,2 | 1,1 | 1,05 | 1,03 | 1,02 | 1,01 | 1,002 |
Таблиця Д 2.2. Коефіцієнт врахування типу матеріалу [4]
Матеріал | |
Полістирол Поліетилен ВД Поліетилен НД Полі метилметакрилат Полікарбонат Поліамід | 1 0,88 0,75 0,65 0,5 0,4 |
Таблиця Д 3.1. Значення коефіцієнтів і для розрахунку розвідних каналів
Матеріал | ||
Полістирол Полікарбонат Поліетилен НД Поліетилен ВД ПВХ непластифікований | 0,47 0,29 0,44 0,45 0,55 | 0,18 0,24 0,18 0,18 0,15 |
Таблиця Д 3.2. Коефіцієнт длявизначення розмірів впускних каналів
Матеріал | |
Полістирол, поліетилен Поліпропілен, полікарбонат Поліметилметакрилат, поліаміди ПВХ непластифікований | 0,6 0,7 0,8 0,9 |
Таблиця П 3.3. Максимальна глибина е вентиляційного каналу
Матеріал | е, мм |
Полістирол Поліолефіни Поліаміди Співполімери стиролу Поліметилметакрилат Полікарбонат | 0,04 0,03 0,015 0,05 0,055 0,06 |
Рис. Д 3.1. Діаграма визначення еквівалентного розміру розвідних каналів
Рис. Д 3.2. Номограми для розрахунку кількості впускних каналів
Рис. Д 3.3. Діаграма для визначення площі/питомого перерізу вентиляційних каналів