2018-02-13
997
Как объекта исследования
Производительность оборудования (агрегатов) или составляющих данного оборудования (узлов, блоков, систем электроприводов (СЭП) и др.), установленных на нем, определяется в том случае, если от вариантов применения этих составляющих она изменяется. В этом случае производительность необходима для приведения проектов инвестирования к сопоставимому виду. В противном случае сравнительный анализ и выводы ТЭО (ТЭС) будут необъективными. Зачастую именно разница в производительности является основой для определения экономического эффекта и, соответственно, эффективности применения наиболее рационального варианта инвестиций.
В свою очередь, в качестве дополнительных (косвенных) показателей, влияющих на повышение производительности от применения экономически более целесообразного варианта оборудования, может служить увеличение быстродействия СЭП, увеличение диапазона и скорости их регулирования и как следствие уменьшение брака готовой продукции, изготавливаемой с помощью такого оборудования. Более надежное оборудование гарантирует снижение количества отказов, времени на его ремонт, что в конечном итоге приводит к повышению эффективного времени его работы и уменьшению соответствующего ущерба от увеличения выпуска продукции на нем.
В экономических расчетах зачастую в качестве производительности оборудования принимается производственная мощность, представляющая собой максимальный объем производимой (выпускаемой) продукции в нормальных условиях труда в единицу времени. В ТЭО за единицу времени, как правило, принимается один год, так как эксплуатационные расходы и экономический эффект (доход) определяются также за этот период.
Производительность основного оборудования в разных отраслях промышленности определяется по-разному.
Ниже приводятся формулы для определения производительности основного оборудования в промышленности.
Прокатные станы
Для прокатных станов в виде блюмингов
, (1.1)
где Вг – годовая производительность (выпуск продукции), тн/год;
Gт – вес слитка, тн;
tц – длительность одного цикла прокатки, с;
Tг – число часов в году – годовой календарный фонд времени (8760);
Тост – годовое время остановов (на ремонт, пуск, наладку, смену валков, плановые простои и т.д.), ч/год (принимается для непрерывных производств в пределах 300–400 ч/год).
Для разных систем электроприводов (СЭП) прокатного стана варьируются tц и Тост .
Для прокатных станов в виде непрерывных трубозагото-вительных станов
, (1.2)
где GM – вес одного метра трубной заготовки, тн/м;
n – скорость проката, м/мин;
Вг, Тг, Тост – см. в формуле (1.1). Тост для двухсменной работы в качестве предельной величины можно принять в размере 1700 ч/год, а для трех сменной – 1500 ч/год.
Для различных типов СЭП варьируются n и Тост.
