Для рабочей машины штучной продукции

,                                        (1.7)

где В_г – годовая производительность, шт/год;

Z – число потоков машины, равное числу изделий, выдаваемых машиной в течение одного рабочего цикла;

t_ц – продолжительность рабочего цикла машины, мин;

Т_гм – годовое время работы машины (время, в течение которого обеспечивается ее работоспособность), ч/год. И так далее для других машин.

Для различных СЭП варьируются Т_гм и t_ц.

Годовая производительность машин, изготавливающих различные виды изделий, при ТЭО определяется по основному виду или ассортименту изделий. При этом в качестве коэффициентов пересчета (q_i) служат соотношения затрат времени в машиночасах на каждое i -е изделие (t_i) и времени на изготовление основного (базового) изделия (t₀):

,           (1.8)

где k_н – коэффициент, учитывающий потери времени на наладки и переналадки машины (агрегата) при переходе с одного режима и вида продукции на другой, недогрузку, увеличение времени цикла при работе на пониженной мощности и т.п.

Формулы, необходимые в других случаях, можно найти в специальной литературе (в отраслевых справочниках по проектированию и в учебниках по экономике и организации производства и др.). Многие из них нетрудно составить самому, ориентируясь на паспортные данные оборудования, хорошо разобравшись в технологии производства, в работе СЭП, исполнительных механизмов и станков (машин) в целом. Это же касается пропускной способности энергетических сетей.

При повышении надежности составляющих оборудования (СЭП, узлы, блоки и т.п.) и оборудования в целом в результате модернизации необходимо обязательно учитывать при определении его производительности уменьшение затрат времени на ремонты благодаря увеличению ремонтных циклов и межремонтных периодов.

При отсутствии необходимого информационного материала в отдельных случаях, особенно для вспомогательного оборудования и агрегатов (мостовые краны, лифты, транспортеры, сантехнические и вентиляционные установки и т.д.), производительность определять необязательно. Достаточно обосновать уровень изменения основных параметров работы оборудования, позволяющих повысить его производительность в результате нововведений, предварительно определив поправочные коэффициенты, которые должны скорректировать соответствующие базовые показатели.

Например, в результате внедрения регулируемого электропривода на отделочной ткацкой линии взамен нерегулируемого процент брака снизился на 3 %. В этом случае поправочный коэффициент будет равен 1,03, с его помощью можно скорректировать, не определяя производительность, соответствующие капитальные вложения и эксплуатационные расходы при ТЭО.