Рассмотрим область применения часто встречающихся насадков, а также их достоинства и недостатки (рис. 8.7-8.12).
Внешний цилиндрический насадок применяется для получения компактной дальнобойной струи (рис. 8.7). Как насадки такого типа работают водовыпуски в плотинах, трубы под насыпями и т.д. Значения коэффициентов для воды равны: .
Рис. 8.7
В силу конструктивных причин внутренний цилиндрический насадок может применяться вместо внешнего цилиндрического насадка. В этом случае некоторые линии тока изменяют свое направление на 180° (рис. 8.8).
Рис. 8.8
Сжатие потока и потери энергии в насадке больше, чем для внешнего цилиндрического насадка, т.е.
.
Конические сходящиеся насадки применяются для получения больших выходных скоростей, увеличения силы и дальности полета струи жидкости в пожарных брандспойтах, в форсунках для подачи топлива; гидромониторах для размыва грунта, фонтанных соплах, соплах активных гидравлических турбин и т.д. (рис. 4.9). При углах конусности q = (12–14°) коэффициент расхода достигает максимального значения порядка m = 0,94…0,95, а коэффициент скорости j = 0,96, так как из-за сужающихся направляющих стенок струя выходит из насадка с небольшим сжатием (e = 0,98...0,99).
Рис. 8.9
Конические расходящиеся насадки применяются в коротких водоводах для наполнения шлюзовых камер, в эрлифтах и других установках, где необходим значительный всасывающий эффект для увеличения расхода (рис. 8.10). Такие насадки применяются в механизмах для замедления подачи смазочных веществ.
Рис. 8.10
В насадке после сжатого сечения расширение потока больше чем в цилиндрическом насадке, что приводит к большим потерям напора и уменьшению скорости.
При этом расход возрастает благодаря увеличению расчетного выпускного сечения.
Диаметр выходного сечения:
, (8.33)
где – диаметр входного отверстия, – угол конусности насадка, – длина насадка.
Причем сечение насадка может доходить до 9 d, = 9 d и = 8°, коэффициенты расхода и скорости m = j = 0,45.
Площадь сечения на выходе по формуле (8.31) в этом случае в 5,1 раза больше площадки отверстия. Коэффициент расхода такого насадка в раза меньше коэффициента расхода отверстия.
С учетом этого, согласно формуле , при равнозначных условиях расход через конический расходящийся насадок в
раза больше чем через отверстия в тонкой стенке диаметром d.
В технике для различных целей применяют и другие насадки. Коноидальный насадок (рис. 8.11) имеет форму входной части, близкую к форме вытекающей струи.
Гидравлическое сопротивление в насадке небольшое, поэтому
m = j = 0,97…0,98, m = 1, xн = 0,06. При особенно тщательном изготовлении и гладких стенках можно получить m = j = 0,995.
Рис. 8.11
Применяется также комбинация двух насадков: коноидального (сопло) и конического (диффузор) (рис. 8.12).
Рис.8.12
Приставка диффузора к соплу влечет за собой снижение давления в узком месте насадка, что приводит к увеличению расхода и скорости через насадок. При том же диаметре узкого сечения 1–1 и том же напоре диффузорный насадок позволяет увеличить расход в 2,5 раза по сравнению с соплом. Они применяются при малых напорах (Н =1–4 м), так как в узком месте (сечение 1–1) возникает кавитация, что увеличивает сопротивление насадка (см. рис. 8.12).
Коэффициент расхода определяется по формуле (рис. 8.13)
,
где – площадь узкого сечения.
Пример 8.1. Определить расход и скорость истечения воды из круглого отверстия диаметром d = 0,01 м в боковой стенке резервуара больших размеров. Напор воды над центром отверстия Н = 1 м, температура воды t = 20 °С (n = 10-6 м2/с).
Решение: Число Рейнольдса, характеризующее истечение:
.
По рис. 8.6 находим m и j при Re = 44300, m = 0,62, j = 0,95 и определяем скорость истечения воды через отверстия:
м/с.
Расход вытекающей жидкости через отверстие
м3/с.
Пример 8.2. Определить диаметры: в начале и в конце водовыпуска, имеющего форму конически расходящегося насадка, работающего в затопленном режиме (см. рис. 8.13), если Q =0,5 м3/с,:
m = 0,5, z = 0,25 м, длина насадка = 4 м.
Рис. 8.13
Решение: Расход через насадок
.
Находим диаметр
м.
Приняв угол конусности q = 6°, найдем диаметр входной части насадка (рис. 8.14)
Рис. 8.14