2018-02-14
677
Тяжесть труда на РМ характеризуется как нормальная, I,II илиIII категории по двум показателям:
- монотонности;
- физическому усилию.
По монотонности тяжесть труда характеризуется числом однообразных движений в течение часа.
Число однообразных движений в течении часа:
Дч = До · 60 / tоп,
где До – число однообразных движений в операции;за исходное движение принимаем «протянуть руку к кнопке», Dо =2;
tоп – оперативное (операционное) время по хронометражу, tоп = 1,047 мин
Дч = 2*60/1,092= 110 трудовых движений
Сравнивая фактическую монотонности с табличной [1, с. 81, табл. 11], делаем вывод, что степень монотонности небольшая, что соответствует среднесерийному производству.
Вес заготовки 3,3 кгбольше3 кг, т.е. рабочий работает двумя руками, следовательно по физическому усилию
Рабочий поворачивается, берет деталь, перемещает ее на свой рабочий стол (расстояние 0,7 м), выполняет необходимые операции, перемещает деталь на стеллаж для деталей и берет следующую. Работа выполняется при региональной нагрузке с участием мышц рук и плечевого пояса, расстояние перемещения груза до 1 м, следовательно, по показателю условий труда работа относится к 1 классу.
|
|
|
Учитывая степень монотонности и физическое усилие, делаем вывод, что тяжесть труда относится к Iклассу.
Характеристика организационной оснастки
Применяемые средства межоперационного транспорта и организационная оснастка не соответствуют типу производства и типовым проектам. Сравнение базового варианта и типового проекта будет приведено в приложении А (таблица 2).
Характеристика технологической оснастки
Применяемая технологическая оснастка оценивается коэффициентом специализации режущего инструмента и станочных приспособлений с допустимой погрешностью отклонений от нормативов. Информация о применяемой технологической оснастке приведена в таблице 3 Приложения А.
Коэффициент специализации инструмента и приспособлений в базовом варианте:
КсБ = n/ N ≥ 1 – 3q,
где n –количество специального и специализированного инструмента и приспособлений на РМ;
N – общее количество инструмента и приспособлений на РМ;
q – относительная погрешность, допустимая для данного типа производства (q=0,07).
КсБ = 3 / 12 ≥ 1 – 3*0,07
КсБ = 0,25 ≥ 0,79
Условие не выполняется, следовательно, применяемая технологическая оснастка не соответствует проектируемому варианту.
Характеристика средств связи
Средства связи на РМ должны обеспечивать надежные коммуникации основного рабочего с:
- начальником участка (цеха);
- нормировщиком;
- контролером;
|
|
|
- мастером;
- бригадиром;
- наладчиком;
- ремонтниками;
- подсобными рабочими.
Кроме того должно обеспечиваться информирование основного рабочего о месте нахождения этих работников [1, с. 79-80, кейс № 25].
Наибольшее распространение на промышленных предприятиях СНГ получило средство связи типа «Сигнал», которое обеспечивает передачу звукового или светового сигнала с РМ нажатием кнопки. Оно используется в проектном варианте. Недостаток этой системы, устраняется с использованием стойки связи типа «АКРО», сохраняющей сигнал до его принятия адресатом.
Идеальным, но дорогостоящим считается использование системы связи «УПИ», которая позволяет производственному менеджеру получать информацию с разных участков и РМ на специальном световом табло или мониторе, а также вести оперативный контроль за ситуацией на участке. Оно используется в проектном варианте.
Характеристика межоперационного транспорта
В среднесерийном производстве, где межоперационные связи однозначно определены – транспортёры, конвейеры, элеваторы, барабаны и другие жёстко ориентированные средства.
В свою очередь в мелкосерийном и единичном производстве, где маршруты перемещения часто меняются, в качестве межцехового транспорта, используются передвижные приемные столы, стеллажи на платформах, тележки-этажерки с поддонами, подъемники, а также краны-балки для перемещения тары с предметами труда
Следовательно, применяемый в базовом проекте (среднесерийное производство) межоперационный транспорт не подходит проектному варианту.
Характеристика тары для предметов труда
Тара для заготовок не является стандартной, характеризуется неудобством для ручной и машинной транспортировки и не является мерной.
Характеристика санитарно-гигиенических условий труда
Санитарно-гигиенические условия труда характеризуются соответствием или несоответствием фактического состояния санитарным нормам [1, с. 91, табл. 12]. Санитарно-технические условия труда на РМ представлены в таблице 4 в Приложении А. Из таблицы видно, что санитарно-гигиенические труда не соответствуют нормам.
Анализ использования рабочего времени
Хронометраж
Оценка использования рабочего времени производится аналитически-исследовательским методом в виде осуществления:
- хронометражных наблюдений;
- фотографии рабочего времени;
- моментных наблюдений.
Хронометраж производится с целью получения технически обоснованной нормы оперативного времени.
Хронометраж выполнялся выборочным методом.
Формы лицевой и оборотной стороны хронометражной карты приведены в [1, с. 304-307, приложения 1-2].
Заполненная и обработанная хронометражная карта приводится в приложении к расчетно-пояснительной записке курсового проекта.
В соответствии с базовым типом производства трудовой процесс по операции делится на элементы, которые записываются в соответствующую графу оборотной стороны хронометражной карты, – комплексы трудовых приемов, трудовые приемы, трудовые действия или трудовые движения [1, с. 16, рис. 1; с. 46-47, кейс №12].
Необходимое число хронометражных наблюдений (замеров) и нормативные значения коэффициентов устойчивости хронометражных рядов выбираются в зависимости от:
- проектного и базового типа производства (выбирается большее из двух чисел замеров и наименьший из двух коэффициентов устойчивости);
- продолжительности элементов трудового процесса (как правило, трудовых действий или трудовых приемов);
- вида работ (машинные, ручные или машинно-ручные);
- гарантированной точности наблюдений [1, с. 190, табл. 24].
На оборотной стороне хронометражной карты:
- текущее время обозначается буквой Т и фиксируется в минутах и секундах;
|
|
|
- продолжительность обозначается буквой П и рассчитывается в секундах по формуле:
Пj = Tj – Tj-1,
где Tj – текущее время замера в j-м хронометражном ряду;
Tj-1 – текущее время замера в предыдущем хронометражном ряду
Затем в каждом хронометражном ряду:
- рассчитывается суммарная и средняя продолжительность;
- фиксируются максимальное и минимальное значения продолжительности.
Возможность использования результатов хронометража в целях нормирования и их точность оцениваются соответственно коэффициентами устойчивости хронометражных рядов и микронормативами БСМ-1.
Фактический коэффициент устойчивости каждого хронометражного ряда должен удовлетворять условию:
КустjФАКТ = Пmaxj/ Пminj ≤ КустjНОРМ,
Куст1 =0:09/0:05=1,8<2,4
Куст2 =0:17 /0:11 = 1,4<1,7
Куст3 =0:08/0:04= 2<2.4
Куст4 =0:19 /0:17 = 1,06<1,1 (с чисткой ряда)
Куст5 =0:07/0:04 / = 1,75 <2,4
Куст6 =0:14 /0:10=1,4<1,7
где Пmaxj и Пminj – соответственно максимальное и минимальное значения продолжительности в j-м хронометражном ряду;
КустjНОРМ – нормативный коэффициент устойчивостиj-го хронометражного ряда.
Если условие не выполняется, то производится чистка соответствующих хронометражных рядов. Из ряда исключаются явно случайные экстремальные значения (например, я проводила чистку ряда 4) до тех пор, пока условие не будет выполняться. Затем пересчитываются суммарная и средняя продолжительность для очищенных хронометражных рядов.
Технически обоснованная норма оперативного (операционного) времени устанавливается как сумма средних продолжительностей в секундах, пересчитывается в минуты и записывается в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты в виде:
tоп = tо + tв,
где tо – основное время, мин;
tв – вспомогательное время, мин.
Основное время представляет собой третий элемент трудового процесса (шлифовка детали):
to=0,31 мин
Вспомогательное время составляют приёмы 1-2 и 4-6:
tв= 0,782 мин
tоп = 0,31+0,782 = 1,092 мин
Проверка точности хронометража по микронормативам БСМ-1 проводится:
|
|
|
- на всей операции за исключением основного времени – для массового, крупно- и среднесерийного производства (проектный вариант);
- на одном из элементов операции, составляющих вспомогательный трудовой процесс, – для мелкосерийного и единичного производства (проектный вариант).
Полученное по хронометражу значение вспомогательного времени tв должно попадать в диапазон между «свободной» и «жесткой» нормами времени, полученными по микронормативам БСМ-1 [1, с. 52-54, табл. 6-8; с.54-59, кейс №14]. Это подтверждает высокую точность хронометража и позволяет использовать его данные в целях дальнейшего нормирования.
tв(f)= 0,469 мин,
tв(h)= 0,207 мин,
tв(х)= 0,795 мин
