Фотография рабочего времени приведена в таблице 6Приложения А.
Индивидуальная фотография рабочего дня применяется для получения технически обоснованной нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, а также выявления и устранения явных и скрытых потерь рабочего времени.
Для систематизации данных, полученных по фотографии рабочего дня, и строгой индексации категорий затрат рабочего времени используется сводка одноименных затрат рабочего времени. Она представлена в таблице 7 Приложения А.
Для перехода от базового (фактического, среднесерийного) варианта к проектному (нормативному, мелкосерийному) варианту трудового процесса на основе сводки одноименных затрат составляется баланс рабочего времени (таблица 8Приложения А).
Формы фотографии рабочего дня, сводки одноименных затрат и баланса рабочего времени приведены в [1, с. 308-311, приложения 3-5].
Индивидуальная фотография рабочего дня и сводка одноименных затрат рабочего времени позволяет выявить резервы организации труда за счет устранения потерь по организационно-техническим причинам Пот и потерь по вине рабочего Пр. Однако определяющую роль играет баланс рабочего времени, по которому устанавливается технически обоснованная норма оперативного и штучно-калькуляционного времени.
В курсовом проекте необходимо определить технически обоснованную норму времени на операции аналитически-исследовательским методом в связи с изменившимся типом производства.
Новый размер производственной партии (в проектном варианте - мелкосерийном) nпр и прежний размер (в базовом варианте - среднесерийном) nбаз устанавливаются равными сменной выработке как округленное отношение суммарного оперативного времени в смену Топ и оперативного времени по данным хронометража tОП.х. При этом должна быть учтена достигнутая экономия оперативного времени ΔtОП по инструкционно-технологической карте – «карте движения рук» (приводится в графической части курсового проекта).
При установлении технически обоснованной нормы времени аналитически-исследовательским методом необходимо учесть результаты внедрения мероприятий двух типов – на участке в целом и на конкретном рабочем месте.
Сначала производится оценка результатов внедрения организационно-технических мероприятий на участке. Арабскими цифрами в скобках обозначается порядковый номер организационно-технического мероприятия, предлагаемого по участку. Мероприятия формулируются на основе сводки одноименных затрат рабочего времени с точки зрения отыскания резервов. Мероприятия на рабочем участке:
· внедрить систему предварительных заявок на инструмент
· организации предварительных заявок на заточку инструмента
· внедрения централизованной системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости на рабочее место
· внедрение депремирования за опоздания
· замены системы качества «Бездефектное изготовление продукции (БИП)» на систему «Качество – надежность – ресурс с первых изделий (КАНАРСПИ)»
- подготовительно-заключительного времени ΔТПЗ = 59 мин;
- проектное подготовительно-заключительное время ТПЗ.пр = ТПЗ.баз – ΔТПЗ = 67-59 = 8 мин.
Время на обслуживание рабочего места принимается из нормативов например, αОМ = 22%.
- ΔТОМ = ΔТОМТ + ΔТОМО=6 мин;
- проектное время обслуживания рабочего места ТОМ.пр = ТОМ.баз – ΔТОМ = 326-6= 320 мин.
В результате организации предварительных заявок на заточку инструмента и внедрения централизованной системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости на рабочее место:
- потери времени по организационно-техническим причинам устраняются полностью, т.е. ТПОТ.пр= 0.
В результате внедрения депремирования за опоздания и замены системы качества «Бездефектное изготовление продукции (БИП)» на систему «Качество – надежность – ресурс с первых изделий (КАНАРСПИ)»:
- потери времени по вине рабочего устраняются полностью, т.е. ТПР.пр = 0. н
Время на отдых и личные надобности принимается из нормативов для мелкосерийного производства, например, αЛН = 7,2%.
На основе этих данных рассчитывается сменное оперативное время для проектного варианта:
Ориентировочный размер партии деталей (примерно на уровне сменной выработки), шт.:
nор= TОП(н) / tОП(х)=320/1,092=293 шт
Принятый размер партии:
nпр≈ nор =300шт
Технически обоснованная норма штучно-калькуляционного времени в проектном варианте
tШТ.-К.пр = tШТ.пр + (ТПЗ.пр / nпр).
tШТ.пр = tОП.* (1 + (αОМ. + αЛН.) / 100) =
=1,092*(1+(22+7,2)/100) = 1,41 мин
tШТ.-К.пр = tШТ.пр + ТПЗ.пр / nпр=
= 1,41+67/300=1,63мин.
Для сравнения рассчитаем и базовую норму времени:
tШТ.-К.баз = tШТ.пр + ТПЗ.баз / nпр = tОП.баз(1 + (αОМ.баз + αЛН.баз) / 100) + ТПЗ.баз / nбаз = 1,092 (1 + (25 + 12) / 100) + 8 / 100 = 0,462 мин.
По данным хронометража и фотографии рабочего времени назначается технически обоснованная норма штучно-калькуляционного времени 1,63 минут с условием ужесточения.