Классификация пластмассовых труб

В зависимости от изменения св-в при нагревании синтетические смолы (полимерное связующее), а соответственно и пластмассовые трубы подразделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).

Термопластичными наз. смолы, св-ва которых при нагревании меняются обратимо: размягчаясь при нагревании, они затвердевают при охлаждении и приобретают исходные св-ва. Многократное нагревание с последующим охлаждением не вносит существенных изменений в этот процесс. Поэтому трубы из термопластичных пластмасс сваривают различными методами сварки.

Термореактивными наз. такие смолы, которые при нагревании вследствие химических преобразований необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое сос-е, что исключает возможность сварки труб на их основе.

В зависимости от рода полимерного связующего и способа его получения для изготовления труб применяют пластмассы следующих классов:

класс А – пластмассы на основе высокополимеров, получаемых цепной полимеризацией;

класс Б – пластмассы на основе высокополимеров, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией;

класс В – пластмассы на основе химически модифицированных природных высокомолекулярных вещ-в.

В зависимости от химической структуры и свойств полимеров классы пластмасс делятся на группы.

Каждая группа пластмасс подразделяется на различные виды. Так, группа этиленопластов включает в себя следующие виды пластмасс: полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен.

Виды пластмасс делятся на различные сорта и марки.

 

Изготовление пластмассовых труб.

В отличие от других материалов процесс изготовления труб и различных изделий из пластмасс характеризуется почти полным отсутствием отходов, более высоким уровнем производительности труда и небольшими эксплуатационными затратами.

Формование труб из термопластичных и термореактивных пластмасс осуществляется различными методами. Наиболее распространенный способ изготовления труб из термопластичных пластмасс – непрерывная шнековая экструзия (выдавливание). Процесс изготовления труб диаметром до 500 мм методом экструзии заключается в непрерывном выдавливании полимерной композиции через кольцевую щель формующей головки экструдера с последующим охлаждением.

Гранулы полимера загружают в бункер экструдера, где они расплавляются и выдавливаются через формующую трубную головку в виде трубы. Далее труба поступает в калибровочную насадку (гильзу), в которой она частично охлаждается и приобретает необходимые размеры. При этом в трубу подводится сжатый воздух для прижатия ее к стенкам насадки или создается вакуум м/у трубой и насадкой. Затем труба охлаждается в ванне с двумя температурными зонами, проходит маркировку в специальном устройстве, протягивается тянущим устройством и разрезается пилой. Готовые трбы поступают на приемный стол. Трубы небольшого диаметра сматываются в бухты.

Также существует метод горячего прессования на гидравлических прессах. Недостатки этого метода – цикличность процесса, большое число немеханизированных операций, необходимость в дополнительном оборудовании для подготовки полимерных материалов (вальцы, смесители и др.), нестабильность качества труб (вздутия, трещины), а также большие отклонения по толщине стенки, овальности и др.

Существуют способы: сварки давлением (компрессионной), центробежный способ, способ намотки, способ спиральной намотки и др.

 

 

Полиэтиленовые трубы, свойства и применение.

Полиэтилен – продукт полимеризации газа этилена СН₂ – СН₂. Он имеет линейное молекулярное строение и относится к термопластичным материалам.

Полиэтиленовые трубы диаметром до 200 мм изготовляют методом экструзии путем непрерывного выдавливания размягченного пластика через профильное отверстие головки шнек-машины. Для труб диаметром 300 – 1200 мм применяют способ центробежного литья, а также способ намотки ленты полиэтилена на вращающийся сердечник. Ленту расплавленного полиэтилена получают методом экструзии.

Полиэтиленовые трубы обладают некоторыми преимуществами, благодаря которым они получили наиболее широкое применение для изготовления как газонефтепроводов, так и трубопроводов различного назначения во всех отраслях промышленности. Основные из них – эластичность, морозостойкость, малое водопоглощение (менее 0,03%), большая хим. стойкость, высокие диэлектрические и теплоизоляционные св-ва, простота переработки в изделия и небольшая себестоимость. Применению полиэтилена способствует также его легкость, прекрасная сопротивляемость ударным нагрузкам и способность выдерживать напряжения, возникающие в случае замерзания воды в трубах. Благодаря хорошим электроизоляционным св-вам полиэтиленовые трубы не подвергаются воздействию блуждающих токов.

Гладкость стенок полиэтиленовых труб вызывает незначительные потери напора. Большая гибкость полиэтиленовых труб диаметром до 70 мм позволяет выпускать их длиной 100-200 м и поставлять намотанными на катушках.

К недостаткам полиэтиленовых труб относят их набольшую теплостойкость, высокий коэффициент линейного расширения, подверженность тепловому и световому старению, воспламеняемость и горючесть. Вследствие высокого коэффициента линейного расширения (в 60-65 раз больше стали) на длинных участках полиэтиленового трубопровода устанавливают компенсаторы, различные фасонные части (колена, тройники и т.д.).

Полиэтиленовые трубы применяют для газосборных и газораспределительных систем. Их широко используют также для замены стальных и чугунных газопроводов, не разбирая металлические, которые служат в процессе эксплуатации защитным футляром полиэтиленовых труб.