2018-02-14
186
Техническое нормирование труда - процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.
Норма времени - время, отведённое на производство единицы продукции или выполнение определенной работы в часах, минутах и секундах.
Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено в единицу времени.
Норма обслуживания - количество единиц оборудования, производственных площадей, установленное для обслуживание одним или группой рабочих.
Классификация норм времени:
1. По периоду действия:
- постоянные
- временные
2. По объекту действия
- нормы на операции
- нормы на детали
- нормы на сборочные единицы изделия
3. По методу разработки
- технически обоснованные (расчётные)
- опытно-статистические
4. По степени укрупнения
- дифференцированные (устанавливаются исходя из нормативов на отдельные элементы и операции)
- укрупнённые (устанавливаются в целом на деталь или изделия)
- комплексные
5. По способу построения
- типовые
- единые
- индивидуальные
Рабочее время делится на:
- нормируемое
- ненормируемое
Нормируемое - время, необходимое для выполнения операции.
Ненормируемое - возникает при технических и операицонных неполадках.
Нормируемое время делится на:
- подготовительно-заключительное время
- основное время
- вспомогательное время
- время организационного обслуживания рабочего места
- время, предназначенное отдыха и естественных надобностей
ТЕРМИНЫ:
Произв цикл – календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или др. обрабатываемый предмет проходит все производственные процессы.
Оперативное t – это t обработки или выполнения работы
Производственная партия – это группа изделий одного наименования и типа размера запускаемые в производство в течение в течение определенного интервала t, при одном и том же подготовительно заключительном t на операции.
Оперативная партия – производственная партия или ее часть поступающая на раб место для выполнения технологической операции
Различаются простой и сложный произ. цикл. (простой – цикл изготовления детали; сложный – цикл изготовления изделия)
Длительность п.ц. в большей степени зависит от способа передачи изделия с операции на операцию. Существует 3 вида движ детали в процессе ее изгот (Последовательный, параллельный, параллельно-послед)
2. Наиболее перспективной формой орг-ии п.п. яв поточное производство, признаки которого: 1.Закрепление одного или ограниченного числа наименования изделии за определенной группой рабочих мест; 2. Ритмичное повторяемость согласованных во времени технолог-х и вспомогательный операций; 3. Специализация раб мест; 4. Расположение оборудования и раб мест по ходу тех процесса; 5. Применение спец-х тран-х средств для межоперационных передачи изделий
Такт поточной линии – это промежуточное t м/у выпуском изд с посл операции на первую.
Исходные данные для расчета такта: 1. Произв задания на год, месс или смену; 2. Плановый фонд раб t за этот же период; 3. Планируемый технологические кооперации потери
Ритм – кол-во изделий выпускаемой поточной линии в ед t или величина обратная такту
Задел – производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделий (технологический, транспортный, резервный, оборотно-межоперационный)
