Сущность и принципы организации ПП (продолжение)

Пропорциональность предполагает соответствие пропускной способности относительной производительности в единицу времен всех подразделений П. Степень пропорц пр-ва мб охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого предела от запланированного ритма выпуска продукции:

ЗЮ=корень из Ʃ (H-H2)/m

m- кол-во пределов (стадий) изготовления продукта; H – пропускная способность отдельных переделов; H2 – запланированный ритм выпуска продукции.

Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей произв процесса приминительно к разным частям общей партии деталей. Уровень этого процесса мб охарактеризован при помощи коэф параллельности Кп = соотношение длительности производственного производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тпр и фактической его длительности Тц.

Прямоточность обеспечения кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций произв процесса. Коэф Кпр = длительность транспортн операций к общей продолжит произв цикла

Ритмичность Равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Кр = Сумма отрицат отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана. Кр = 1-(сумма А/П)

Сумма А – сумма ежегодной недоданной продукции; П – плановый выпуск продукции

  9. Производственный цикл и его структура.

П ПЦ – комплекс органиованных во времени основных и, вспомогат и обслуж процессов, нужных для изготовл опред вида продукции. Цель рациональной организации произв процесса – сокращение его длительности, уменьшение длит-ти ПЦ. Длит-ть ПЦ – период времени, в теч кот сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени м\у моментом начала и моментом окончания к-либо ППроцесса.

Производственный цикл это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатывающийся предмет проходит все операции производственного процесса или определённой его части и превращается в готовую продукцию.
Он выражается в календарных днях или часах и определяется по формуле:
Тц = Тврп + Твпр
Тц - производственный цикл
Тврп - время рабочего процесса
Твпр - время перерывов

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те
Тшк - штучно-калькуляционное время
Тк - время контрольных операций
Ттр - время транспортировки предметов труда
Те - время естественных процессов (время старения, релаксации, естественной сушки)
Время прохождения предметов труда в течение одной операции называются операционным временем. Операционное время рассчитывается по формуле:
Топр = Тшк + Тк + Ттр, Тшк = Топ + Тпз + Тен + Тото
Топ - оперативное время
Тпз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей
Тен - время на отдых и естественные надобности работающих
Тото - время организационного и технического обслуживания
Оперативное время состоит из: Топ = Тос + Тв
Тос - основное время
Тв - вспомогательное время
Тв = Ту + Тз + Ток
Ту - время установки и снятия деталей
Тз - время закрепления и открепления деталей, приспособлений
Ток - время оперативного контроля рабочего в ходе операции
Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг
Тмо - межоперационное прослеживание деталей
Трт - режим труда
Тр - время перерывов на межремонтное оборудование и осмотр оборудования
То - время перерывов, связанное с недостатками организаций производства.
Тмо = Тпар + Тож + Ткп
Тпар - перерывы партионности
Тож - перерывы ожидания
Ткп - перерывы комплектования
Таким образом, в общем виде производственный цикл можно обозначить следующим образом:
Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг
При расчёте производственого цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени, либо технологически времени, либо временем межоперационнго пролеживания, время транспортировки предметов труда, и время выборочного контроля качества являются перекрываемыми элементами, следовательно производственный цикл

Тц = (Тшк + Тмо) ּ Кпер ּ Кор + Те
Кпер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные, то есть Кпер = Дк/Др, соотношение дней календарных к дням рабочим.
Кор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремеонтное обслуживание и организационые неполадки. Обычно колеблется от 1,15 до 1,2.

 

Виды совмещения операции по времени: 1. Последовательный; 2. параллельный; 3. Последовательно-паралельный

Последовательная – характеризуется последовательностью одновременной передачи всех деталей на последующую операцию. При этом все детали пролеживаются в ожидании партии. Длительность производственного цикла составляет max-ая. Преимущество: обеспечение непрерывности обработки на операции

Параллельная – детали передаются поштучно или транспортным партиями. Каждая деталь поступает в обработку в независимости от срока окончания обработки других деталей, т.е. нет пролеживания деталей. Длительность производственного цикла min-ая. Недостаток – перерывы в работе оборудования и рабочих.

Последовательно-паралельная – предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций и отсутствия перерывов в загрузке раб мест, при этом продолжительность цикла обработки деталей будет < чем при послед, но больше чем при параллельном.

 

 

7 .Концентрацияя производства,ее виды (НЕТ В СЛАЙДАХ)

Концентрация как форма организации производства на предприятии выражается в укрупнении выполняемых объемов работ в производственных подразделениях предприятия (в цехах, на участках). Она может осуществляться в трех основных формах:

- -концентрация изготовления конструктивно-технологически однородной продукции в оптимальных размерах, что дает возможность применения и эффективного использования самого высокопроизводительного оборудования.

В условиях полиграфических предприятий концентрация изготовления конструктивно-технологически однородной продукции может осуществляться и на отдельных рабочих местах, что дает возможность использования узкоспециализированного высокопроизводительного оборудования;

- -концентрация на базе комбинирования взаимосвязанных производств, обеспечивающая применение принципа последовательности выполнения технологических процессов с использованием отходов производства. Это дает возможность создания безотходного производства. Например, в одном подразделении предприятия печатание продукции и изготовление бумажно-беловых товаров (блокнотов и др.) из отходов производства;

- -представляет собой концентрацию разнородных производств, не связанных между собой однородностью и последовательностью технологических процессов. Например, сосредоточение в производственном подразделении операций основных, вспомогательных и обслуживающих. Это дает возможность эффективно использовать современное оборудование на основных операциях. Например, в состав печатного цеха входят ремонтный участок и др.

 

11. Техническая подготовка производства.
исходным моментом для проведения конструкторских работ явл подготовка технического задания,в котором обосновывается целесообразность и эффективность создания нового изделия.

На основе тех зад готовится тех предложение.на этой стадии определяются возможности выполнения всех требований тех задания при существующих условиях производства.

На следующих стадиях,в эскизном проекте,разрабатываются необходимые схемы, чертежи общих видов, составляются спецификации сборочных единиц пояснительная записка с предварительным экономическим обоснованием и расчётами основных параметров.

После эскизного проекта разрабатывают технический проект и рабочую документацию.

Под тех прооектом понимается совокупность свойствего конструкции, характеризующих его возможность оптимизации затрат труда, средств и времени на всех стадиях создания, производства и эксплуатации изделия.

Подготовка рабочей документации осуществляется в след послед:

-разработка документации опытного образца
-разработка докум.установочных серий
-разраб док установившегося серийного или массового произ

-корректировка док и передача их технологическим службам для проектирования тезхнологического процесса прроизводства изделия.

Технологическая подготовка произв-ва(ТПП)-совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Под тех готовностью понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и тех-кой документации и срдств тех-кого оснащения,необходимых для осуществления заданного объёма выпуска продукции с установленными техникоэко-ими показателями.

Тех0кая подготовка произв-ва новыхх изделий включает решение задач по следующим основным функциям:

-обеспечение техн-ких процессов и методов контроля

-разработка тех-ких процессов и методов контроля

-проектирование и изготовление тех-кой оснастки и спец оборудования

-организация и управление процессом ТПП.

Обеспечение технологичности конструкции изделия-функция процесса подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанные решение конструкторских и технологических задач, котор направлены на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных

затрат и сокращение времени на произ-во, в том числе на монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое облуж и ремнт изделия.

Тех-кий проект -выявление возможности применения покупных стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия; новых, в том числе типовых и групповых, высокопроизводительных тех-ких процессов; расчет показателей технологичности конструкции изделия и тех-кий контроль конструкторской документации.

Проектируемые тех-кие поцессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных и операц-инструкционных тех-ких картах.

Маршрутные карты содержат перечень цехов, а внутри цехов-перечень тех-ких операций с указанием оборудования, тех-кого оснащения,разряда работы и нормы времени по каждой операции. Они используются в усовиях единичного и мелкосерийного произ-ва, когда бывает их достаточно для обработки деталей или выполнения сборочных операций.

Операционные карты используются в серийном производстве и содержат перечень переходов операции с указанием оборудования для выполнения операции,режимов обработки и тех-кого оснащения по каждому переходу, разряда работы, нормы времени по отдельным составляющим и на операцию в целом.

Операционно-инструкционные карты используются в массовом про-ве и содержат более подробные указания по выполнению технологической операции, включая эскизы наладок,способы крепления и измерения деталей, организацию рабочего места.

Основным тех-ким документом в соответ с ИСО9000 явл рабочая инструкция. В ней излагаются общие,имеющие постоянный хар-ер) требования к выполнению тех-ких операций на конкретном раб месте,в том числе действия рабочих и тех-ких средств и требования техники безопасности.

 

 

Термины:

Работа – любые процессы/действия, приводящие к достижению результатов/событий. Обозначается стрелкой →

Работа м.б. действительной, м.б. ожиданием (требует времени), м.б. фиктивной (изображение логической связи между работами изображается пунктиром и не требует времени)

Событие – результат работы.

Путь – каждая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей работы.

Полный путь – путь от исходного до завершающего события.

Критический путь – наибольший по продолжительности путь сетевого графика.

Резерв времени события.

R_i=T_пi-T_рi

T_пi– поздний из допустимых сроков, это такой срок, нарушение которого вызовет задержку выполнения всего комплекса работ.

R_i – это промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом.

Резерв времени пути это разница между длиной критического пути и длиной рассматриваемого пути R(L_i)=t(L_кр)-t(L_i)

Полный резерв времени работ это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы без изменения продолжительности критического пути R_пij = T_пj -T_рi-t_ij

Свободный резерв времени работ это разница между ранними сроками наступления событий i и j, за вычетом продолжительности работы R_сij = T_рj -T_рi-t_ij

Это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность работы, не изменяя при этом последующих работ.