2018-02-20
156
Тип производства является важнейшим фактором, предопределяющим построение системы организации производства. Это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий [ГОСТ 14.004-83].
Основным параметром, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз.о.
Значение коэффициента закрепления операций для различных типов производства в таблице 5.4.
Таблица 5.4.
| № п/п | Тип производства | Значение коэффициента закрепления операций, Кз.о. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Массовое | 1 |
| 2 | Крупносерийное | 
|
| 3 | Среднесерийное | 
|
| 4 | Мелкосерийное | 
|
| 5 | Единичное | более 40 |
Коэффициент закрепления операций Кз.о. определяется отношением числа всех технологических операций Ко, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течении месяца к расчетному числу рабочих мест mp,
Кз.о = Ко / m p (5.1)
где Ко – количество деталеопераций, выполняемых в данном подразделении;
|
|
|
mp – расчетное число рабочих мест или единиц оборудования в подразделении.
Количество операций (О) подлежащих выполнению в проектируемом подразделении, предметно-замкнутом участке, находится суммированием основных технологических операций по всей номенклатуре заданной к производству изделий.
Расчетное предварительное число рабочих мест mp по подразделению определяется отношением трудоемкости производства всех деталей, подлежащих изготовлению за месяц, год, к действительному (эффективному) фонду времени работы единицы оборудования за тот же период:
= 
ti Ni /Фд (5.2)
где ti – суммарная трудоемкость выполнения операций детали i-го наименования, ч.;
Ni – объем выпуска деталей i-го наименования, шт.;
k – количество наименований деталей, определяется суммой I;
Фд – эффективный (действительный) фонд времени работы единицы оборудования, ч.
Исходя из формулы 5.2 очевидно, что величина mp зависит от заданнойноменклатуры выпуска деталей k, объема выпуска Ni деталей i-го наименования, ч; Фд – эффективного фонда времени работы единицы оборудования, ч.
Действительный фонд времени Фд – количество рабочих часов, полезно используемых в течении планируемого периода с учетом количества рабочих смен и планируемых потерь времени в связи с сокращением рабочего дня на тяжелых и вредных работах, для подростков, в праздничные дни и потерь рабочего времени, обусловленных техническим обслуживанием, плановыми ремонтами и переналадкой оборудования на плановой основе. Время планируемых потерь (kп) устанавливается в процентах от номинального фонда, коэффициент kп=1-0,7.
|
|
|
В зависимости от величины Кз.о. ив соответствие с ГОСТ, установлены три основные типа производства: массовые (Кз.о≤1.), серийное (1< Кз.о≤40), единичное (Кз.о>40). (табл.5.4)
Программа запуска деталей (Nзап.) рассчитывается на основании принятой к расчету программы выпуска по формуле:
Nзап = Nвып (1+ β: 100) (5.3)
где β – процент технологических потерь (принимается до 2 %).
Планирование предметно – замкнутого участка (ПЗУ), расчет календарно-плановых нормативов
Предметно – замкнутый участок представляет совокупность отдельных металлорежущих станков, позволяющих обеспечивать выполнение множества операций технологического процесса при обработке деталей, закрепленных за участком.
Исходными данными для расчета нормативов ПЗУ являются:
- номенклатура закрепленных деталей;
- программа выпуска деталей каждого наименования;
- кооперационные технологические процессы обработки деталей.
Первейшей задачей проектирования технологического процесса является определение:
- необходимого количества рабочих мест (станков);
- размера партии деталей каждого наименования;
- периодичности чередования партий деталей;
- величины производственных заделов;
- составление план-графика работы участка.
