2018-02-20
411
Длительность производственного цикла партии деталей Тц представляет период календарного времени в днях от запуска ее в производство до выпуска. Продолжительность цикла оказывает существенное влияние на величину текущих затрат на производство, объем инвестиций. При проектировании технологического процесса необходимо стремиться к обеспечению экономически оптимальной длительности цикла. Деятельностью цикла простого процесса является период времени изготовления партии деталей, охватывающий все операции, составляющие технологический процесс. Она зависит от вида движения партии деталей с одной операции на другую, включает время, затрачиваемое на выполнение технологических операции обработки партии деталей, межоперационное время, естественных процессов и рассчитывается по формуле:
tмо+Те (5.12)
где Ттех – длительность выполнения технологических операций, ч;
tмо – межоперационное время, ч;
Те – длительность естественных процессов, ч;
Т – количество операций.
Межоперационное время – это время нахождение детали между двумя смежными операциями, вызванное ожиданием высвобождения рабочих мест от предыдущей операции, на транспортировку деталей к очередному рабочему месту.
Длительность технологического процесса зависит от вида движения деталей по операциям. Различают виды:
- последовательное движение деталей;
- параллельно – последовательное движения;
- параллельное движение.
С целью определения вида движения деталей по операциям выполняется укрупненный расчет межоперационного времени (tмо) по формуле:
, (5.13)
где 
- коэффициент закрепления операций.
При отрицательном значении tмо необходимо применять параллельно-последовательный вид движения, при положительномзначении – последовательный.
Длительность технологического цикла при последовательном движении деталей определяется по формуле:
. (5.14)
При параллельно-последовательном по формуле:
(5.15)
где 
- норма времени на обработку детали на i-ой операции, мин;
р – размер, передаточной партии, шт.;
т – количество операций;
- сумма наиболее коротких норм времени из каждых двух смежных операций, мин.
(5.16)
где 
- число смен в сутки;
- средняя продолжительность смены, ч.;
- коэффициент перевода рабочих дней в календарные.
Определяется по формуле:
(5.17)
Планирования участка и расчет капитальных вложений.
Планировка – это план расположения технологического оборудования, рабочих мест, проходов и проездов, привязанный к конструктивным элементам здания. Планировка оборудования является основным техническим документом, определяющим организацию производственного процесса в транспорте. Составление планировки при выполнении проекта следует начинать с расчета производственной площади участка.
