Qн.п=(αл+αк) (tп-tв)Fп, Вт (2.3)
где αл – коэффициент теплоотдачи излучением, Вт/(м20С),
;
cпр – приведенный коэффициент излучения тел в помещении, Вт/(м2 К4), cпр=4,9
αк – коэффициент теплоотдачи конвекцией, Вт/(м20С), ;
а – коэффициент, принимаемый для горизонтальной стенки с тепловым потоком, направленным вверх а =3,26; направленным вниз а =1,28; для вертикальной стенки а =2,56; для горизонтально расположенной трубы а =2,09;
tп – температура поверхности оборудования, 0С;
Fп – площадь рассчитываемой поверхности оборудования, м2.
2.4 Теплопоступления от остывающего материала
Qм=0,28Gм·cм(tнач-tк)·β, Вт (2.4)
где Gм – количество материала, остывающего в цехе, кг/ч;
tнач,tк– начальная и конечная температура материала, 0C, tк=tв для данного помещения;
β – коэффициент неравномерности тепловосприятия во времени, β=0,4-0,6;
cм – теплоемкость материала, кДж/(кг0С), cм=0,73-сталь, cм=0,76-чугун.
Теплопоступления через рабочие отверстия печей
|
|
Qотв=F0·qл·φ·z/60, Вт (2.5)
где φ – коэффициент диафраграмирования (рисунок 2.1);
F0 – площадь открытого отверстия печи, м2;
z – среднее за час количество минут, в течение которых отверстие открыто (z=10);
qл – теплоизлучение через м2 отверстия печи, Вт/м2,
,
спр – приведенный коэффициент лучеиспускания, Вт/(м2·0С), спр=4,9;
tпеч – температура в печи, 0С;
tр.з. – температура в рабочей зоне помещения, 0С.
Рисунок 2.1
Теплопоступления с продуктами сгорания, прорывающимися через открытые отверстия печи
Qп.с.=0,278·c·Gг·(tг-tр.з.), Вт (2.6)
где c – удельная теплоемкость, кДж/(кг0С), с=1,005;
Gг – количество выбивающихся из печи газов, кг/ч, Gг=3600·µ·F0·υг·ρг·z/60;
µ - коэффициент, учитывающий сужение струи газа при выходе из отверстия
µ=0,6;
υг – скорость, выбивающихся из печи газов, м/с, υг= ;
Δp – избыточное давление в печи, Па, Δp=1…5 Па;
ρг – плотность, выбивающихся из печи газов, кг/м3, ρг=353/(273+ tг);
tг – температура газов, выбивающихся из отверстия печи, принимается на 1500 ниже температуры в печи.