double arrow

Тепловыделения от постов электро и газовой сварки


Количество тепла от поста электродуговой и полуавтоматической сварки в среде CO2 принимают 4600 Вт;

от поста газовой сварки:

Qг.с.=10³·G·Qнр·ηг, Вт                               (2.7)

где G – расход ацетилена, кг/с;

ηг – коэффициент использования горелок, ηг=0,85;

Qнр - теплотворная способность топлива, кДж/кг, (таблица 2.3).

 

 

Таблица 2.3

Топливо Теплотворная способ­ность топлива Топливо Теплотворная способ­ность топлива
Бутан 120 250* Мазут 38970**
Пропан  91 340*

Условное твердое

топливо

29 330**

Ацетилен 47 770*

Газ:

природный доменный

 

35 620* 18860*

Каменный уголь 25 140**
Кокс Древесные отходы 21 780** 10220**

Примечание: Теплотворная способность топлива, отмеченного одной звездочкой, дана в кДж/м3, двумя — в кДж/кг (при пересчете использовать таблицу 2.4).

Таблица2.4

Газ Плотность при 0 °С 101,3 кПа, кг/м3 Относительная плотность по воздуху
Азот 1,2505 0,9673
Ацетилен 1,1707 0,9055
Метан 0,7168 0,5545
Пропан 2,019 1,562

Теплопоступления от нагретой поверхности воды

Qп.в.=Fп.в(5,7+4,07υп)(tп.в.-tв), Вт                             (2.8)




где Fп.в –площадь открытой поверхности воды, м2;

υп – скорость воздуха над открытой поверхностью воды, м/с;

tп.в – температура поверхности воды, 0С

Результаты расчета сводим в таблицу 2.5

 

Таблица 2.5 – Тепловой баланс помещения

Наименование помещения

Объем

помещения, м³

Периоды года

Теплопотери, Вт

Теплопоступления, Вт

Баланс теплаΔQ, Вт

Через ограждение

 

Всего

От оборудования

От нагретого материала

Всего

 

 

 

               

РМЦ

 

                             
                             
                             

Примечание: Наименование столбцов (теплопотери, теплопоступления) вписывают в таблицу в зависимости от тех пунктов, которые рассчитывались

 

Вредности, выделяющиеся в помещение

Влаговыделения с поверхности ванн

MH20=(a+0,131·υв)(pпов-pокр)·F·101,325/B, кг/ч             (3.1)

где a –коэффициент, зависящий от температуры поверхности испарения tп.и.;

tп.и.°С До 30 40 50 60 70 80 90 100
а 0,2 0,28 0,33 0,37 0,41 0,46 0,51 0,6

 

υв - скорость воздуха над поверхностью испарения, м/с;

F – площадь поверхности испарения, м2;

B – барометрическое давление в данной местности, кПа;

pпов,pокр –парциальное давление водяного пара, соответственно при температуре поверхности испарения жидкости и полном насыщении и в окружающем воздухе, кПа, (таблица 3.1).



 

Таблица 3.1

t,0C PHкПа. t,0C PHкПа. t,0C PHкПа. t,0C PHкПа.
0 0,6 26 3,36 51 12,96 76 40,18
1 0,66 27 3,57 52 13,61 77 41,88
2 0,71 28 3,78 53 14,29 78 43,64
3 0,76 29 4,01 54 15 79 45,46
4 0,81 30 4,24 55 15,73 80 47,34
5 0,87 31 4,49 56 16,51 81 49,29
6 0,93 32 4,75 57 17,31 82 51,32
7 1 33 5,03 58 18,15 83 53,41
8 1,07 34 5,31 59 19,01 84 55,57
9 1,15 35 5,62 60 19,92 85 57,81
10 1,23 36 5,94 61 20,85 86 60,12
11 1,31 37 6,28 62 21,84 87 62,49
12 1,4 38 6,62 63 22,85 88 64,94
13 1,5 39 6,99 64 23,9 89 67,47
14 1,6 40 7,38 65 25,0 90 70,1
15 1,71 41 7,78 66 26,14 91 72,81
16 1,82 42 8,2 67 27,33 92 75,59
17 1,94 43 8,64 68 28,56 93 78,47
18 2,06 44 9,1 69 29,82 94 81,45
19 2,2 45 9,58 70 31,16 95 84,51
20 2,34 46 10,9 71 32,52 96 87,67
21 2,45 47 10,61 72 33,94 97 90,94
22 2,64 48 11,16 73 35,42 98 94,3
23 2,81 49 11,74 74 36,96 99 97,75
24 2,98 50 12,33 75 38,54 100 101,33
25 3,18            

 

 

Вредности, выделяющиеся при резке металла

 

Mрез=n·mрез·(1-η), г/ч                                      (3.2)

где n – количество постов резки;

mрез – удельное количество, выделившихся вредностей (таблица 3.2);

η –коэффициент, учитывающий местные отсосы, η=0,7.

 

Таблица 3.2

Технологический процесс

 

Вредные выделения mрез, г 



 

Пыль   МnО,   со   н2S  
Газовая резка стали толщиной, мм: 5     2,5     0,6     1,4     1,1
10 5 1,2 2 1,6
20   10   2,4   2,7   2,2  

 

Вредности, выделяющиеся при сварке

Mсвар.=(1-k)·n·mсвар·Gсвар, г/ч                             (3.3)

 где k – коэффициент, характеризующий работу местных отсосов, k=0,7;

n – количество постов сварки;

Gсвар – расход сварочного материала, кг/ч;

mсвар – удельное количество вредностей, выделяющихся при сварке, г/кг (таблица 3.3).

Таблица 3.3 – Удельные вредные выделения от сварочных материалов

Сварочный материал

Количество вредных веществ, г на 1 кг сварочного материала

Сварочный аэрозоль

Марганец и его окислы

Хромовые соединения

Фтористый водород

Прочие компоненты

Наименование Коли­чество

Ручная сварка

Электроды:            
АНО-1 7,1 0,43
АНО-3 5,95 0,85
АНО-4 5,95 0,59
АНО-5 14,4 1,87
АНО-6 16,3 1,95
АНО-7 12,4 1,45
УОНИ 13/45 13,6 0,51
УОНИ 13/55 18 1,09 2,3
УОНИ 13/65 7,5 1,41 1.17
УОНИ 13/85     11,2 0,78 1,14
УОНИ 13/НЖ 10,2 0,535 0,393 0,97
ОЗС-3 15,3 0,42
ОЗС-4 9,3 1,07
ОЗС-6 1,38 0,86
МР-3 9,8 1,32 —      0,38
МР-4 10,8 1,08 1,53

Продолжение таблицы 3.3

РБУ-4 6,9 0,74
ЭА-395/9 17 1,1 0,425
ЭА-400/10у 5,7 0,43 0,25 0,54
ЭА-606/1 1 11 0,68 0,34 1,61
ЭА-981/15 9,46 0,68 0,72
ОЗЛ-5 3,9 0,366 0,475 0,425
ОЗЛ-6 6,9 0,246 0,595 1,23
ОЗЛ-7 7.56 0.21 0,47 0,69

ОЗЛ-9А

4,97

0,975

0,273

1,13

Никель

и его окись

0,39
 
ОЗЛ-14 8,14 1,41    0,46 0,91 —        

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Проволока: Х19П9Ф2СЗ 7 0,42 0,03 __ Никель и его окись 0,04
СВ-08Г2С 8 0,5 0,02 Окись углерода 14
СВ-Г6Х16Н-25М6 15 2 1 Никель и его окись 2
СВ-10Г2Н2-СМТ 12 0,14 То же 0,2
СВ-08Х-19НФ2С2 8 0,4 0,5 » 0,06

 

 

Данные по поступлению вредностей в помещение заносятся в таблицу 3.4

Таблица 3.4

Наименование технологической операции

Выделения

аэрозолей,

г/ч

Газовыделения, г/ч

         
Ручная эл.дуговая сварка            
             
             

Примечание:столбцы заполняют согласно вредным выделениям рассчитанным по заданию

 

 

Расчет воздухообмена на разбавление вредностей







Сейчас читают про: