Кардочесальный агрегат Ч-600Л

Чесальная машина Ч-600Л предназначена для переработки льняного очеса и короткого льноволокна, а также их смесей

При повышении производительности машины Ч-600Л в 2 раза по сравнению с производительностью машин Ч-460-Л2 качество прочеса сохраняется благодаря усилению питающего узла, применению скоростных сбивных гребней, вытяжной головки, оснащенной авторегулятором линейной плотности ленты и автоматом смены тазов. Для удобства обслуживания предусмотрена возможность работы с пониженной скоростью, для чего на машине установлен двухскоростной электродвигатель.

Процессы:

1. Разделение волокнистых клочков на отдельные волокна;

2. Очистка волокнистого материала от кострыи частично от более коротких волокон;

3. Перемешивание волокон и выравнивание развеса ленты и состава волокон в ленте на коротких отрезках;

4.  Утонение поступающего в машину потока и формирование из него непрерывной ленты;

5. Распрямление, и параллелизация волокон в ленте, осуществляемые вытяжной головкой;

6. Укладка ленты в таз.

Техническая характеристика

Достоинства машины:

1. Повышена производительность машины до 120 кг/ч.

2. Смена таза автоматическая.

3. Упорядоченная укладка ленты в таз по гипоциклоиде.

4. Сравнительно высокое качество ленты, за счет наличия автоматического регулятора вытяжки.

5. При повышении производительности машины Ч-600-Л в 2 раза по сравнению с производительностью машин Ч-460-Л2 качество прочеса сохраняется благодаря усилению питающего узла, применению скоростных сбивных гребней, вытяжной головки, оснащенной авторегулятором линейной плотности ленты.

6. Для удобства обслуживания предусмотрена возможность работы с пониженной (заправочной) скоростью, для чего на машине установлен двухскоростной электродвигатель.

Недостатки машины:

1. Производительность, несмотря на повышение, остается довольно низкой.

2. Не все процессы выполняются до конца; в ленте остаются нераспутанные клочки, нераспрямленные волокна и остатки сорных примесей.

3. Не очень благоприятные условия труда (пыльно).

4. Высокая пожароопасность.

Техника безопасности:

Машина должна быть оборудована местными вентиляционными отсосами для удаления пыли от гребенных полотен, переднего автомата и места сортировки. Ременная передача от приводного электродвигателя, съемные вальяны должны иметь ограждения. Гребенные полотна должны быть ограждены раздвижными щитами с небьющимся стеклом для наблюдения за процессом. Ограждения машины должны быть сблокированы с пусковым электродвигателем.

На раме заднего автомата должна быть кнопка останова машины в аварийных случаях. Машина должна иметь звуковую сигнализацию, предупреждающую о ее пуске и не позволяющую включение приводного электродвигателя без подачи сигнала. На шейках валов съемных вальянов и гребенных полотен должны быть установлены приспособления, предотвращающие наматывание на них волокон. Машина должна быть оборудована приспособлением, предупреждающим падение колодок с направляющих автоматов. Удаление костры и пыли из-под машины должно быть автоматизировано.

Температура в цехе должна быть зимой 18-20°С, а летом не выше 24-27°С.

Машина опасна в пожарном отношении и требует очень внимательного обслуживания. Поэтому категорически запрещается:

o Чистить машину во время работы;

o Открывать ограждения и футляры.

При возникновении пожара необходимо немедленно перекрыть воздуховоды, чтобы огонь не распространился на другие машины, удалить волокно питающее машину и тоько затем приступить к тушению пожара.

ЛРШ-70

Ленточно-штапелирующая машина ЛРШ-70 предназначена для переработки жгутовых химических волокон в штапелирующую ленту с длиной резки волокна от 74 до 110 мм.

Машина работает следующим образом. Жгуты из коробов поступают на питающую рамку, где расправляются и натягиваются, и на приемную рамку, где формируется холстик необходимой длины. Затем холстик вытягивается между питающей и вытяжной секциями и поступает в штапелирующее устройство. При прохождении между опорным цилиндром и штапелирующим валом часть волокон в холстике разрезается на заданную длину, некоторая часть волокон остается ненарезанной. Далее холстик разъединяется разделительными цилиндрами и проходит последовательно 1-4 разрывные цилиндры, между которыми осуществляется основная вытяжка продукта и разрыв длинных волокон. После вытяжного устройства сформированная лента гофрируется в камере и укладывается плющильными валами во вращающийся таз.

Процессы:

1. Резка на заданную длину

2. Вытяжка

3. Формирование ленты, гофрирование ленты

4. Укладка ленты в таз

Техническая характеристика

Достоинства машины:

1. За счет гофрирования лента получается достаточно прочной

2. Нет деформации волокон

3. Лента плотно укладывается в таз большого объема

4. Высокая производительность

 Недостатки машины:

Лента не всегда получается ровной и, следовательно, может быть непрочной.