Б.1. Непосредственные причины отказов, ошибок персонала

1.1. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ

1.1.0 Прочие.

1.1.1 Коррозия, эрозия.

1.1.2. Износ, неудовлетворительная смазка.

1.1.3. Усталость

1.1.4 Дефект сварного шва

1.1.5 Внутренний дефект материала

1.1.6.Перегрузка (превышение допустимых механических напряжений).

1.1.7. Вибрация.

1.1.8. Исчерпание ресурса.

1.1.9.Блокирование, ограничение движения, заклинивание, защемление.

1.1.10.Деформация, перекос, сдвиг, ложное перемещение, разъединение, ослабление связи.

1.1.11.Ослабление крепления к фундаменту, строительным конструкциям, разрушение фундамента, строительных конструкций.

1.1.12. Внешнее механическое воздействие.

1.1.13. Загрязнение, попадание инородных предметов

1.1.14 Собственно механические повреждения (риска, царапина, задир, продир, поверхностная вмятина, риска во вмятине).

 

1.2. НЕИСПРАВНОСТИ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЯХ

1.2.0. Прочие.

1.2.1. Повреждение от короткого замыкания, статического электричества, искрения.

1.2.2. Отклонение электрических параметров от нормативных параметров.

1.2.3. Нарушение целостности электрической цепи.

1.2.4. Нарушение изоляции.

1.2.5. Повреждение элементов электроустановок и электрических сетей.

 

1.3. ВОЗДЕЙСТВИЯ ХИМИЧЕСКИЕ

1.3.0. Прочие.

1.3.1. Химическое загрязнение, шлам, накипь.

1.3.2. Пожар, возгорание, взрыв из-за химического взаимодействия.

1.3.3. Неконтролируемая химическая реакция.

1.3.4.Неудовлетворительная химическая технология или не соответствующий требованиям химический контроль.

 

1.4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

1.4.0. Прочие.

1.4.1. Гидравлический удар, ненормальное давление.

1.4.4. Кавитация.

1.4.5. Газовая пробка.

1.4.6. Наличие влаги в воздушной системе

 

1.5.НЕИСПРАВНОСТИ В КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ

1.5.0. Прочие.

1.5.1. Ложный сигнал.

1.5.2. Колебание измеряемого параметра.

1.5.3. Смещение уставки, смещение "нуля".

1.5.4. Неправильное показание параметра.

1.5.5. Потеря сигнала, отсутствие сигнала;

1.5.6. Наводки в цепях автоматики;

1.5.7. Проявления статического электричества в цепях автоматики;

1.5.8 Нарушение целостности цепей автоматики;

1.5.9 Разрушение элементов автоматики и цепей автоматики.

 

1.6. ОКРУЖАЮЩИЕ УСЛОВИЯ (внутренние воздействия)

1.6.0. Прочие.

1.6.1. Температура.

1.6.2. Давление.

1.6.3. Влажность.

1.6.4. Затопление.

1.6.5. Замерзание.

1.6.6. Неравномерность осадки фундамента.

1.6.7. Задымление.

1.6.8. Наводки.

 

1.7. ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА (внешние воздействия)

1.7.0. Прочие.

1.7.1. Повреждение от опасных факторов проявления молнии.

1.7.2. Ливень, наводнение

1.7.3. Шторм (ураган), торнадо.

1.7.4. Землетрясение.

1.7.5. Понижение температуры воздуха.

1.7.6. Повышение температуры воздуха.

1.7.7. Воздушная ударная волна.

1.7.8. Падение летательного аппарата.

1.7.9. Обледенение.

 

1.8. ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ ФАКТОР - ОШИБКИ ПЕРСОНАЛА

1.8.0. Прочие.

1.8.1. Неправильное, некачественное выполнение технологических операций (ошибки при выполнении переключений, подключений).

1.8.2. Неправильное, случайное воздействие на элементы защиты и автоматики.

1.8.3. Самовольное производство работ, переключений и т.д.

1.8.4. Несогласованные действия.

1.8.5. Установка, ввод в работу непроверенной дефектной аппаратуры, элементов (с неисправными устройствами, узлами,); установка непроектных узлов, деталей.

1.8.6. Отсутствие контроля, некачественный контроль за состоянием систем (элементов) и выполняемыми технологическими операциями.

1.8.7. Преднамеренное вмешательство в работу автоматики.

1.8.8. Работа без программы, бланка переключений, наряда-допуска, отступление от программы работ, инструкции и других документов.

1.8.9. Некачественный ремонт, нарушение технологии ремонта.

1.8.10. Некачественная сварка.

1.8.11.Некачественная сборка (ненадежная затяжка, обжатие разъемных соединений, уплотнений и др.).

1.8.12. Некачественное послеремонтное испытание, обкатка.

1.8.13. Ошибки при инспекции, техническом обслуживании, испытании или настройке.

 

Б.2. Коренные причины

2.1. Ошибка конструирования (включая изменения).

2.2. Ошибка проектирования (включая изменения).

2.3. Дефект изготовления.

2.4. Недостатки сооружения

2.5. Недостатки монтажа.

2.6. Недостатки наладки.

2.7. Недостатки ремонта, выполняемого сторонними (по отношению к МН) организациями.

2.8. Недостатки проектной, конструкторской и другой документации завода - изготовителя.

2.9. Недостатки управления МН и недостатки организации эксплуатации МН.

2.9.1. Недостатки эксплуатационной документации:

2.9.1.1. отсутствие документации;

2.9.1.2. неправильное или неоднозначное определение требований документации;

2.9.1.3.несвоевременное внесение изменений в документацию.

2.9.2. Непринятие необходимых мер или несвоевременное их принятие:

2.9.2.1.по обеспечению систем рабочими средами, запасными частями, узлами, агрегатами;

2.9.2.2.по изменению схемных решений систем, конструкции элементов, проектных решений и проектной документации, а также принятие мер без согласования с проектной, конструкторской организациями, изготовителем оборудования (элементов);

2.9.2.3. по устранению выявленных недостатков;

2.9.2.4.по соответствующему анализу технических решений, изменению проектных схем до выполнения работ по их реализации.

2.9.3. Недостаток процедуры допуска к работам по устранению дефектов, техобслуживанию и контроля за проведением этих работ.

2.9.4. Недостатки процедуры технического обслуживания, ремонта, выполняемых персоналом МН.

2.9.5. Проблемы связи или ошибки при передаче информации.

2.9.6. Недостатки подготовки персонала МН.

2.9.7. Недостатки в программе контроля:

2.9.7.1.за выявлением и устранением неработоспособности систем (элементов);

2.9.7.2.за выявлением и устранением недостатка процедур;

2.9.7.3.за выявлением и устранением недостатка подготовки персонала.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

ПРИНЦИПЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ АВАРИЙНЫХ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЕЙ

В.1 Методика анализа аварийных последовательностей


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: