Характеристика товарной продукции

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                        3

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ                                                                       7

Выбор и расчет схемы дробления                                                                8

Выбор и расчет схемы измельчения                                                           13

Расчет качественно -количественной схемы обогащения                        21

Расчет водно-шламовой схемы                                                                    24

Выбор и расчет оборудования для классификации                                   27

Выбор и расчет оборудования для флотации                                             31

Выбор и расчет оборудования для сгущения                                             33

СПЕЦЧАСТЬ                                                                                                    34

Электрохимическая флотация                                                                      35

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ                                                             41

ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ                                                                                             45

Производственная санитария                                                                       46

Пожарная безопасность                                                                                50

План ликвидации аварии                                                                              53

СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ                                                                               54

Выбор площадки строительства и ее инженерная характеристика          55

Размещение зданий и сооружений                                                               56

ОПОРБОВАНИЕ, КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ                               58

Методы контроля технологического процесса и качества продукции     59

Параметры опробования и контроля производством                                65

Управление технологическими процессами измельчения, флотации,

сгущения                                                                                                            66

ВНУТРИФАБРИЧНЫЙ ТРАНСПОРТ И СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО    69

Описание схемы транспорта                                                                        70

Грузоподъемные устройства                                                                     71

Расчет пластинчатого питателя                                                                 72

Расчет ленточного конвейера                                                                    75

Обоснование и выбор склада                                                                     81

Выбор и расчет бункера                                                                             82

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ                                                                              83

Электротехническая часть                                                                         84

Выбор типов электродвигателей и пусковой аппаратуры                      85

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ                                                                       90

Введение                                                                                                      91

Организация производства и труда на фабрики                                      92

Организация труда и заработной платы                                                   93

Положение о премировании из ФМП                                                       94

Плановый баланс рабочего времени                                                         95

Годовой фонд заработной платы специалистов,служащих и МОП     96

Штататная ведомость рабочих по профессиям и разрядам                    97

Основные технологические показатели работы фабрики                       98

Сметно- финансовый расчет стоимости оборудования                          99

Сводная таблица капитальных затрат по цеху                                       102

Калькуляция себестоимости готовой продукции                                   105

Сравнение технико-экономических показателей                                   106

ЛИТЕРАТУРА                                                                                              107

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Цех разделения файнштейна входит в состав комбината “Североникель”. Находится в Мурманской области, в районе города Мончегорска.

Цех разделения файнштейна предназначен для переработки файнштейна с целью получения медного и никелевого концентратов, отвечающих техническим условиям по содержанию металлов.

Исходное сырье для получения концентратов - медно-никелевый файнштейн с содержанием меди и никеля 72 - 73 %.

Файнштейн выпускается в виде монолитных блоков.

Массовые доли %:                  никель 40

                                                 медь 32

                                                 кобальт 0,5 - 1,38

                                                 железо не более 3,5

                                                 сера не менее 22.

Допустимая примесь посторонних включений в файнштейн не более 0,1 % от общей массы блока.

Насыпной вес -                       4 т/м³

Плотность -                             5,6 т/м³

Коэффициент твердости -     6.

Файнштейн - продукт конвертирования медно-никелевого штейна,получаемого при плавке шихты в рудно- термических печах.

Структурная основа медно-никелевого файнштейна- сростки и зерна сульфида меди (Cu₂S)-халькозина и сульфида никеля (Ni₃S₂)-хизливудита с включением зерен медно-никелевого металлического сплава переменного состава.

Общее соотношение Cu к Ni в файнштейне 0,7-1,5.Основу твердого файнштейна составляет 56 -85 %.Ni в сульфидной форме. Размер зерен 50-150 мкм.В сульфидной меди находится 90-95% всей меди файнштейна.

Металлический сплав состоит из никеля (60-80%), меди (5-15%), платины (0,135%), железа (6-15%),палладия (0,16-1,1%), серы (2,5-5,5%). Его состав и выход зависит от охлаждения и химического состава исходного файнштейна. При быстром охлаждении медь не успевает выделиться в виде сульфида, тогда металлический сплав содержит больше меди. Магнетит и шлаковые включения развиты в верхних слоях слитка файнштейна. Нижние слои обогащены тяжелым металлическим сплавом (удельный вес 8,3 г/см), а верхние магнетитом (5,2 г/см). Поэтому, для получения благоприятной структуры файнштейна,обеспечивающей эффективное разделение меди и никеля, необходимо медленное охлаждение файнштейна со скоростью 8-10 градусов в час от 650 до 400 градусов, зимой-65 часов, летом-72 часа кроме того необходимо соблюдать режим доводки файнштейна (продувки).

Медно-никелевый файнштейн относится к веществам первого класса опасности, не обладает пожаро - взрывными свойствами.

В воздушной среде и стоячих водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует.

Файнштейн поступает с трех комбинатов: Норильский, “Печенганикель” и “Североникель”.

Норильский файнштейн - блоки весом до 30 т. с тарой в форме усеченной пирамиды с четырьмя проушинами и куски, затаренные в изложницы. Из Мурманского порта поставляется железнодорожным транспортом в контейнерах.

Файнштейн “Печенганикель” - блоки в форме усеченной пирамиды весом до 17 тонн с четырьмя закладными проушинами. Поставляется железнодорожными платформами.

Файнштейн “Североникель” - блоки в форме усеченной пирамиды весом до 20 т с двумя закладными проушинами, куски с наибольшим размером 2,5 м, затаренные в совки. Вес до 10 т. Поставляется местным парком в думпкарах.

Качество сырья определяется следующими показателями, характеризующими состав, технологические, физические и структурные свойства, влияющие на процесс разделения.

По данным практики составляются пропорции по видам файнштейна.

Плановое соотношение соответствует:

“Печенганикель”: “Североникель”: “Норильский никель” = 1: 1,21: 1,46.

Характеристика товарной продукции

 

Таблица № 1

 

Параметры	Медный концентрат	Никелевый концентрат
Плотность т/м3	5,3	5,8
Содержание тв., %	до 50	до 20
Содержание кл. - 0,044, %	не менее 96	85 - 95
Содержание, % меди	не менее 65,0	не более 5,0
Содержание, % никеля	не более 3,7	не менее 67

 

Таблица № 2

 

Фазовый состав	Содержание фазы, %		Кр-ть сростков, мм	Примечание
		в сростках
Медный концентрат
1. Сульфид меди и сульфиды меди с железом	90 -95	5 - 10	0,01 - 0,05 редко до 0,07
2. Медь металлическая	ед. зерна	20	0,01 - 0,03
3. Сульфид никеля	5 - 10	0,01 - 0,05		57 % составляют сростки сульфидов меди с хизлевудитом и ферритом или вростки феррита в хизлевудит Сu2 + Cu5FeS4
4. Сплавы никеля	ед. зерна	50	0,01 - 0,04
5. Ферриты типа Fe3O4	ед. зерна	-	-
Никелевый концентрат
1. Сульфиды никеля и сульфиды никеля с железом	60 - 70	20 - 30	0,03 - 0,07 редко 0,15
2. Сплавы никеля	20 - 30	60 - 70	0,03 - 0,07
3. Медь металлическая	1 - 2	40 - 50	0,01 - 0,07	70 % частично открытые сростки сульфидов меди с сульфидами никеля и металлическим сплавом.
4. Сульфиды меди и сульфиды меди с железом Сu2 + Cu5FeО4	1 - 5	80 - 90	0,01 - 0,1 редко 0,3
5. Ферриты типа Fe3O4	0,5	50 - 60	0,01 - 0,03
6. Шлаки силикатно-ферритового состава	ед. зерна	0,15 - 0,4	-
7. Уголь	ед. зерна	-	0,1 - 0,15

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Выбор и расчет схемы дробления

 

Блоки файнштейна, совки и изложницы с файнштейном перегружаются мостовым краном на платформу 50 т - весов и через специальный проем в бетонном ограждении площадки устанавливаются на решетку для раскалывания.

Раскалывание производится агрегатом первичного дробления АД - 1.

АД - 1 - полноповоротная самоходная машина на гусеничном ходу с индивидуальным гидравлическим приводом всех механизмов. Состоит из четырех частей: базовой машины, стрелы в сборе, рамки и гидроударника Раммер 1600 НД.

Марка базовой машины - экскаватор ЭО - 3122, Гост 22894 - 77.

Гидроударник устанавливается на экскаваторе вместо ковша, его вес 25 - 50 кг.

Размер наибольшего куска, получающегося после раскалывания - 350 мм.