Исходные данные для расчета

Q_ср.г. = 400 тыс. т/год

руда средней твердости

p_н = 4 т/м³

p = 5,6 т/м³

D_{ma x} = 350 мм.

d _min =25 мм

В связи с тем, что проектируемый цех имеет небольшую годовую производительность по исходному файнштейну, а современный конусные дробилки высокопроизводительны, нерационально применение грохотов для предварительного грохочения. Установка низко производительных валковых и молотковых дробилок невозможна, т. к. будет иметь место очень быстрый износ валков и молотков.

Таким образом, в проекте предусматриваем схему дробления, разработанную на комбинате "Североникель".

 

Схема 1.

Крупное дробление — I

	Склад
	Среднее дробление — II

 

 

1 Производительность отделения крупного дробления, среднего и мелкого.

Режим работы - пятидневная рабочая неделя, по две смены в сутки, продолжительностью по 7 часов. Цех расположен в северном районе, поэтому расчетное число рабочих дней в году - 247.                      Q =  = 115 т/ч

2. Общая степень дробления:          S =  = 350/25 = 14

3. Степени дробления в отдельных стадиях: S = S₁ * S₂ * S₃

Средняя степень дробления: S_ср = 2,4 =    = 2.4

В первой стадии принимаем         S₁ = 2,65

Во второй стадии принимаем        S₂ = 2,5

В третьей стадии принимаем         S₃ = 2,1

4. Условные максимальные крупности продуктов после отдельных стадий дробления:

D2 =  =  = 132 мм

D3 =  =  = 52.8 мм

D4 =   =  = 25 мм

5. Ширина разгрузочных щелей дробилок:

I₁ =  =  = 82.5 мм

I₂ =  =  = 36 мм

I₃ =  =  = 12 мм

Z - коэффициент закрупнения, выбирается по типовой характеристике крупности конусных дробилок крупного дробления, а для дробилок среднего и мелкого дробления.

Характеристика крупности дробленого продукта щековой дробилки.

 

Характеристика крупности дробленого продукта КСД.

 

6. Требования, которым должны удовлетворять дробилки.

                                                                                                 Таблица 3.

Показатели	I стадия	II стадия	III стадия
Крупность наибольших кусков в питании, мм	350	132	52,8
Ширина разгрузочной щели, мм	82,5	36	12
Требуемая производительность, т/ч	115,7	115,7	115,7
м3/ч	29	29	29

 

5. Технологическая характеристика выбранных дробилок.

                                                                                                 Таблица 4.

Стадия дробления	Тип и размер дробилок	Ширина приемного отверстия, мм	Пределы регулирования разгрузочной щели, мм	Производи­тельность, м3/ч
I стадия	ЩДП 6 * 9	600/900	100	30- 50
	ККД 500/75	500	110,140,160	150
II стадия	КСД 600Гр	75	12 - 35	12 - 35
III стадия	КМД 1200Гр	50	3 - 12	30

 

5. Уточнение производительности дробилок.

В каталогах производительности дробилок дается для средних по крепости руд с насыпной массой 4 т/м³ и при условии, что размер наибольших кусков в питании равен 0,8 - 0,9B, где B - ширина приемного отверстия. Для руд с другими физическими свойствами должны быть введены поправки. С учетом всех поправок производительность дробилок   Q (в т/ч) определяется по формуле:

                     Q = Q_к * k_др  * k_б * k_кр * k_вл

Q_к  - производительность дробилки по каталогу, т/ч;

k_др - поправка на крепость (дробимость) руды;

k_кр - поправка на крупность питания;

k_вл - поправка на влажность;            k_б = б_н / 1,6» б / 2,7

Производительность ЩДП 6 * 9:   Q = 30 * 4 * 0,9 * 1,2 * 1 * 1 = 130 т/ч.

Производительность ККД 500/75:      Q = 150 * 0,9 * 1,2 * 4 * 1 * 1 = 648 т/ч.

Для установки в первой стадии принимаем щековую дробилку ЩПД 6 * 9, как имеющую больший коэффициент использования, меньшую стоимость и установочную мощность.

Производительность КСД 600 Гр.         Q = 30 * 0,9 * 1,2 * 4 * 1 * 1 = 130 т/ч.

Производительность КМД 1 200 Т.        Q = 30* 0,9 * 1,2 * 4 * 1 * 1 = 130 т/ч