2020-01-14
91
Определить количество ламп для освещения комнаты 3,2 на 6,5 м 2 (20,7 м 2) с использованием светильников прямого света.
Для освещенности данного помещения достаточно 150 лк. Тип светильника – обычные (прямого света).
Следовательно, W y (мощность лам на единицу освещаемой площади) = 20 вт / м 2.
Общая установленная мощность W = 20 * 3,2 * 6,5 = 416
При выборе лампы мощность по 80 вт, требуется: 416 / 80 = 5 шт.
Следовательно, для данной комнаты необходимо 5 ламп мощностью по 80 вт.
Задание №2 (вариант №25)
Определить базовый показатель трудоемкости изготовления новой бытовой техники: стиральной машины.
Рассчитать основной технический параметр изделия.
(Данные для выполнения задания взяты в таблице 3.1. и таблице 3.2.)
Согласно таблице 3.1. берутся показатели для аналога изделия (а).
Данные для рассчитываемого изделия (i) берутся согласно таблице 3.2.
Данные для выполнения задания
Основные технические характеристики
и технико-экономические показатели продукции предприятия
|
|
|
| № | Параметр | Изделие (i) | Аналог (а) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Производительность машины кг / час (g) | 90 | 28 |
| 2 | Сухая масса машины, кг (m) | 75 | 21 |
| 3 | Срок проектирования, лет (t) | 3 года | 2 года |
| 4 | Производительность труда, % (П) | 105 | 100 |
| 5 | Трудоемкость, Н / час (Т) | 171 Н / час | 200 |
Решение задания
1. Основной технический параметр машины P i рассчитывается по формуле:
m I 75
P i = = = 0,83
g I 90
m I 21
P a = = = 0,75
g I 28
2. Коэффициент сложности изделия, К сл:
P a 0,75
К сл = = = 0,90
P I 0,83
3. Коэффициент снижения трудоемкости изготовления проектируемого изделия, К ст рассчитывается по формуле
100 100
К ст = = = 0,95
100 + К пт 105
где К пт – рост (снижение) производительности труда, рассчитывается по формуле:
К пт = П i – П a = 105 – 100 = 5 %
4. Расчетный базовый показатель трудоемкости изготовления проектируемого изделия, Т БП рассчитывается по формуле:
Т БП = Т a * К сл * К ст = 200 * 0,90 * 0,95 = 171 Н / час
|
|
|
Задание №3 (вариант №25)
Определить эффективность срока службы (долговечности) аналога проектируемого оборудования (машины)
Данные для выполнения задания берутся из таблицы 4.1.
| № | Параметр | Корпус – К | Блок – А | Узел – Б | Деталь – В | |
| 1 | Стоимость элемента машины (руб), Ц i |
10 005 045 | 3 000 000 | 4 000 000 | 3 000 000 | |
| 2 | Продолжительность планового ремонта (час), t i | 575 | 65 | 255 | 50 | |
| 3 | Количество рабочих, занятых на ремонте Z i | 49 | 47 | 3 | 46 | |
| 4 | Гамма-процентный ресурс элемента машины Y i | 67 695 | 7 795 | 6 495 | 570 | |
| 5 | Стоимость машины, руб, Ц м |
20 005 045 руб. | ||||
| 6 | Паспортный срок службы, Т м |
70 (6 лет) | ||||
| 7 | Продолжительность рабочей смены, час, t p |
8 часов | ||||
| 8 | Число смен (n см) в рабочих сутках и рабочих днях (d) | 3 смены при количестве рабочих дней в году d = 250 | ||||
| 9 | Средняя зарплата, руб / час | |||||
| Ремонтников | ЗП р = 345 | |||||
| Оператора | ЗП о = 425 | |||||
| 10 | Продолжительность технического обслуживания (ТО), час | |||||
| 11 | Техобслуживание №1 (ТО1) | 47 | ||||
| 12 | Техобслуживание №2 (ТО2) | 55 | ||||
| 13 | Число рабочих, занятых на ТО | Z ro = 3 человека | ||||
| 14 | Периодичность ТО1, час ТО1 = 65 | Периодичность ТО2, час ТО2 = 245 | ||||
Решение задания
1. Годовой фонд рабочего времени, час (рассчитывается по формуле):
t p = t СМ * d * n СМ = 8 * 250 * 3 = 6000 часов
n СМ – количество смен в сутках (принимается 3 смены)
t СМ – продолжительность смены (принимается 8 часов)
d – 250 рабочих дней в году
2. Ресурс оборудования за срок службы без учета простоя в ремонте и обслуживания, час (рассчитывается по формуле):
T р = Т м * t p = 6 (лет) * 6000 = 36 000 часов
3. Время простоя оборудования в техническом обслуживании и в плановом ремонте по замене элементов машины, исчерпавших ресурс, час:
T р T р T р T р
T п = * t k + * t k + * t k + * t k =
Y К Y А Y Б Y В
36 000 36 000 36 000 36 000
T п = * 575 + * 65 + * 255 + * 50 =
67 695 7795 6495 570
324 + 650 + 1525 + 3370 = 5 870
при этом фактическое время работы оборудования за срок службы рассчитывается по формуле:
Т ф = Т м - T п = 36 000 – 5 673 = 30 130 часов
4. Стоимость элементов машины, подлежащих замене, как выработавших ресурс рассчитывается по формуле:
T ф T ф T ф T ф
С Д = + + +
Y К Y А Y Б Y В
30 130 30 130 30 130 30 130
С Д = + + + =
67 695 7795 6495 570
= 0,445 + 3,867 + 4,658 + 53,165 = 60 360 рублей
5. Заработная плата ремонтникам за ремонт по замене элемента «К» рассчитывается по формуле (также рассчитываются и заработные платы ремонтникам по замене элементов «А», «Б» и «В»):
Т ф
ЗП РК = * t k * З ПР * Z РК
Y k
30 130
ЗП РК = * 575 * 345 * 49 = 4 367 015 рублей
67 695
30 327
ЗП РА = * 65 * 345 * 49 = 4 612 960 рублей
7797
30 327
ЗП РБ = * 25 * 345 * 49 = 2 182 027 рублей
6 497
30 327
ЗП РВ = * 50 * 345 * 49 = 3 980 065 рублей
|
|
|
5 720
6. Заработная плата ремонтников, занятых на техническом обслуживании, рассчитывается по формуле:
ЗП Р = ЗП РК + ЗП РА + ЗП РБ + ЗП РВ
ЗП Р = 4 574 414 + 4 611 862 + 2 065 172 + 4 879 062 =
Рублей
7. Заработная плата ремонтников, занятых на техническом обслуживании
ЗП ТО = 10 840 062 рублей.
8. Суммарные затраты за срок службы, обусловленные факторами долговечности деталей и узлов машины при расчетной 90 % процентной надежности рассчитываются по формуле:
Ц Д = ЗП ТО + ЗП Р + С Д
Ц Д = 10 840 062 + 15 230 650 + 60 360 = 26 131 072
9. Экономическую эффективность использования оборудования в течение срока службы оценивают отношением затрат на ремонт и обслуживание к стоимости оборудования, рассчитывают по следующей формуле:
Э Д = Ц М / Ц Д * 100 % = 20 005 045 / 26 131 072 * 100 = 76, 5 %
Следовательно, можно сделать вывод, что данное оборудование является довольно экономичным.
Затраты на ремонт и обслуживание оборудования ненамного выше и в соотношении со стоимостью оборудования к концу службы, оно будет использовано на 76,5 %.
Список литературы
1. Гладкевич В. Надежность бытовой техники: учебное пособие. СПб., 1995
2. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструкторов: справочник, Л., 1984
3. Джонс Дж. К. Методы проектирования. М., 1986
4. Ильинский А.М. Управление качеством проектно-конструкторских разработок: учебное пособие. СПб., 2004
5. Коваленко Ю.Н. Краткий справочник архитектора. Киев, 1995
6. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. Кн.1. / Под ред. П.Н.Учаева. 3-е изд. испр. М., 2002
7. Конструирование приборов: В 2-х кн. /Под ред. В.Краузе; Пер. с нем. В.Н.Пальянова; Под ред. О.Ф.Тищенко. М., 1998
