Подшипник №4244924 ГОСТ 4657-82

 

 

Быстроходный вал: 7215 и 7215

Промежуточный вал:7618 и 7618

Расчет шлицевых соединений

 

Основными критериями работоспособности шлицевых соединений являются сопротивления рабочих поверхностей смятию и изнашиванию.

Смятие и изнашивание рабочих поверхностей связаны с действующими на контактирующих поверхностях напряжений

 

 

M-расчетный вращающий момент (Нм)

- коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями

- средний диметр соединения мм

- рабочая длина соединения мм

-площадь всех боковых поверхностей зубьев с одной стороны

- допускаемое напряжение на смятие

=0.75

 

 

, наружный диаметр зубьев вала и диметр отверстия шлицевой втулки

-размер фаски

-радиус закругления

 

Выберем прямобочное соединение, средней серии 8х32х38

Выберем прямобочное соединение, тяжелой серии 10х32х40

Расчет на прочность зубчатых цилиндрических передач

исходные данные и обозначения		расчет на выносливость
число зубьев Z1	шестерня	13
Z2	колесо	38
Модуль m		10
угол наклона		15
коэффициент смещения	шестерня	0,15
	колесо	0,24
рабочая ширина венца		120
передаточное число u		2 92
межосевое расстояние		255
начальный диаметр	шестерня	114.57
	колесо	363.32
Диметр вершин зубьев	шестерня	154.35
	колесо	403.32
коэффициент торцевого перекрытия		1.67
составляющая коэффициента торцевого перекрытия	шестерня	0.81
	колесо	0.86
коэффициент осевого перекрытия		0,989
степень точности передачи по нормам плавности		7
параметры шероховатости		Ra=2.5
марка стали	шестерня
	колесо
окружная скорость
марка стали
способ упрочняющей обработки	шестерня	нитроцементация
	колесо	нитроцементация
толщина упрочненногог слоя	шестерня	1,2-1,4
	колесо	1,2-1,4
твердость поверхности зуба	шестерня	HRC 60
	колесо	HRC 60
предел текучести материала.	шестерня
	колесо

 

-окружной модуль зубьев

-угол наклона линии зуба