На червяке:
кГмм =
Нмм,
где
≈0,002 – примерное значение коэффициента потерь вала на
подшипниках качения;
на червячном колесе (предварительно)
кГмм =
Нмм (далее подлежит уточнению).
§ 3. Выбор материалов червяка и червячного венца [I]
1. Червяк изготовлен из стали 40ХНА, имеет удовлетворительную вязкость и повышенную прочность после закалки с высоким отпуском:
кГ/мм 2;
кГ/мм 2;
кГ/мм 2;
кГ/мм 2.
НВ = 280ч310 (ввиду кратковременности работы высокая твердость здесь не обязательна).
2.Венец червячного колеса при ожидаемой скорости скольжения υ ск<5 м/сек изготовлен из бронзы марки БрАЖ-9-4 (литье в киль) со следующими механическими характеристиками:
кГ/мм2;
кГ/мм2;
кГ/мм 2;
кГ/мм 2.
Определение числа циклов изменения напряжений
Зубьев червячного колеса за расчетную долговечность.
,
где a =1,
мин
Согласно расчету в 1-й ступени редуктора величина
оказалась практически одинаковой для контактных и изгибных напряжений зубьев.
1. По контактным напряжениям:
циклов.
2. По изгибным напряжениям.
Проверку нужно провести дважды: при r =0 и
циклов и при r =-0,5 (реверс момента) соответственно числу реверсов
циклов.
Определение допускаемых контактных напряжений для зубьев червячного колеса
Здесь их величины ограничиваются сверху и снизу так же, как и на рис.5, но по другим формулам [I], выраженным через
.
Для безоловянистых бронз
кГ/мм2=
Н/мм2;
кГ/мм2=
Н/мм2.
Из записи условия
,
т. е. в числах
,
получается

Следовательно, нужно принять для расчета
кГ/мм 2 =
Н/мм2.
Предварительный выбор степени точности червячного
зацепления
Ввиду небольшой величины ожидаемой окружной червячного колеса принимаем 8-ю степень точности.
Выбор исходных параметров червячной пары
1. Число заходов резьбы червяка

(выбрано ранее с целью уменьшения габаритности червячной ступени).
2. Число зубьев червячного колеса

3. Число осевых модулей в делительном диаметре червяка
q = 8
4. Угловая ширина червячного венца

5. Угол подъема винтовой линии по делительному диаметру червяка







