2020-01-15
223
Основными задачами организации инструментального хозяйства являются: полное и своевременное обеспечение рабочих мест нужным и качественным инструментом; своевременный ремонт и организация работ по восстановлению изношенного инструмента.
Инструментальное хозяйство в соответствии со своими задачами выполняет следующие функции:
1) планирует производство и потребление технологической оснастки по ее видам;
2) организует ремонт и восстановление технологической оснастки, ее хранение и выдачу;
3) осуществляет технический надзор за эксплуатацией оснастки.
Организация планово-предупредительного ремонта штампов и другой оснастки включает межремонтное обслуживание, малый, средний, капитальный и внеплановый ремонты.
Межремонтное обслуживание включает в себя профилактический осмотр штампа, наблюдение за правильной установкой и эксплуатацией штампа, устранение мелких дефектов, затяжку ослабленных креплений, замену легкозаменимых частей, очистку, смазку и регулировку штампа, а также устройств механизации и автоматизации.
Малый ремонт – один из основных видов планово-предупредительного ремонта, благодаря которому оборудование цеха поддерживается в работоспособном состоянии. Он заключается в замене и восстановлении отдельных изношенных деталей оборудования. Малый ремонт производиться без демонтажа оборудования и не требует полной разборки штампа.
Средний ремонт – вид планово-предупредительного ремонта, при котором без снятия оборудования с фундамента производят частичную разборку машины, ремонт отдельных сборочных единиц (узлов), замену и восстановление до 50% основных изношенных деталей, сборку, регулирование и испытание машины.
Капитальный ремонт – самый большой по объему ремонт, при котором полностью разбирают ремонтируемую машину, восстанавливают все ее механизмы, узлы, проверяют нормы точности данного оборудования в соответствии с первоначальными характеристиками. При этом штамп подлежит списанию, так как ремонту он не подлежит.
Внеплановый ремонт осуществляется после аварии или при непредвиденной поломке отдельных сборочных единиц (узлов) и деталей машины или вследствие наличия внутренних дефектов при изготовлении машины.
В штампо-ремонтном отделении цехов листовой штамповки в большинстве случаев выполняются малый и средний ремонты штампов и приспособлений. Капитальный ремонт и изготовление новых штампов и приспособлений производится в штампо – механическом, штампо – ремонтном и инструментальном цехах завода.
Организация технического контроля
При разработке технологического процесса холодной листовой штамповки обязательно предусматриваются операции технического контроля. В цехах холодной штамповки технический контроль предусматривает:
1) контроль материала, поступающего в цех;
2) контроль за установкой и наладкой штампов перед началом работы;
3) контроль полуфабрикатов в процессе изготовления детали;
4) контроль готовой продукции.
Контроль продукции осуществляют рабочие – штамповщики и контролеры технического контроля.
Для производства данной детали на участке используют следующие виды контроля:
1) входной контроль – задачей является проверка качества материала для штамповки. При входном контроле проверяется соответствие марки материала по сопровождающим документам. Проверяется толщина материала при помощи штангенциркуля или микрометра. Проверяется отсутствие внешних дефектов: трещин, закатов, зажимов, заусенцев, надрезов и так далее. Контроль производится визуальным осмотром, при необходимости вырезается образец для лабораторных исследований;
2) операционный контроль – производится для контроля размеров после каждой операции. Размеры контролируются универсальным или специальным измерительным инструментом: штангенциркулем, микрометром, набором радиусных шаблонов, рулеткой. Внешним осмотром проверяется отсутствие трещин, заусенцев, надрывов, гофры;
3) контроль готовой продукции – осуществляется после завершающей операции технологического процесса. Проверяется также соответствие изделия техническим требованиям, указанным на чертеже.
При большом количестве изделий в партии, в технологическом процессе необходимо указывать периодичность контроля и качества изделий, контролируемых из партии.
Современная организация производства предполагает безусловную ответственность каждого исполнителя за качество выпускаемой продукции. Работники ОТК тщательно анализируют все факторы производства и осуществляют предупредительный контроль, исключающий возможность выпуска недоброкачественной продукции. Рабочие-штамповщики и мастера обязательно контролируют изготовление детали или полуфабриката перед предъявлением их контролерам ОТК. Если при приеме контролер ОТК обнаруживает дефекты в партии деталей, то вся партия деталей возвращается исполнителю.
